注塑模具同其它模具相比,結構更加複（fù）雜和精密,對操（cāo）作（zuò）和維護產品的要求也就更高,因此在整（zhěng）個生產（chǎn）過（guò）程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意（yì）義（yì）。

目（mù）前，我國模具（jù）的壽（shòu）命還不高，模具（jù）消耗量很大，因此（cǐ），提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任（rèn）務。模具熱處理對使用壽（shòu）命影響很大。我們經常（cháng）接觸到的模具損壞（huài）多半是（shì）熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當（dāng），而造成模具失效的占總（zǒng）失效率的50%以上（shàng），所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐（lú）。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具（jù）,由於成形塑料種類（lèi）不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前（qián）應仔細研究分（fèn）析總裝圖.零件圖,了解各零件的（de）作用,特點及其技術要求,確定裝（zhuāng）配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和（hé）使用過程中的各項技（jì）術要（yào）求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一（yī）條線痕,那我（wǒ）們該如何判斷它是氣（qì）痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排（pái）氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯（xiǎn）得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內（nèi）的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到（dào）需要的表麵（miàn）要求。

注塑模的排氣是模具（jù）設計（jì）中的一（yī）個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更（gèng）加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其（qí）製作或完成後,多少會出現點不良的情況（kuàng）。遇到這種情況該如何解決?

塑（sù）料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製（zhì）造與塑料加工（gōng）有密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具設（shè）計（jì）效果和模具製造質量（liàng）,塑（sù）料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活（huó）多變、經驗性與（yǔ）試（shì）探性強等（děng）特點，在模具設計（jì）中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模（mó）具設計的質量。為此很有必（bì）要將塑料成型模具設計程（chéng）序加以規範和完善。通常，設（shè）計塑料成型模具可分為（wéi）三個主要階段。