注塑模具（jù）同其它模（mó）具（jù）相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中（zhōng）,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業效（xiào）益,具有十（shí）分重（chóng）要的意（yì）義。

目前，我國模具的壽（shòu）命還不（bú）高，模（mó）具消（xiāo）耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理（lǐ）對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成（chéng）模（mó）具失效的占（zhàn）總失效率的50%以上，所以國外模具的（de）熱處理（lǐ），愈來愈多地使用真空爐、半真（zhēn）空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類（lèi）模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度（dù）要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零（líng）件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝（zhuāng）配,最後全麵達到產品的各項質量指（zhǐ）標,模（mó）具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑（sù）產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該（gāi）如何判斷（duàn）它是（shì）氣痕還是熔接（jiē）痕呢。 氣痕產生的（de）主要（yào）原因是模具（jù）排氣不良引起的,相對（duì）好的製（zhì）件表麵（miàn），會顯得更（gèng）暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交（jiāo）匯處會產生熔接線（xiàn），熔接線（xiàn）是（shì）不可避免（miǎn）的，可采用用（yòng）增大流速，溫度，壓力等（děng）方（fāng）法降低熔接線的（de）明（míng）顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個（gè）重要問題，特別是在快速注塑成型中，對（duì）注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或（huò）完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設（shè）計又以正（zhèng）確的（de）塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造（zào）質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模（mó）具的設（shè）計具有外部約束條件（jiàn）多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中（zhōng）需要分析和探討的內容很多，如（rú）果設計程序不盡合理（lǐ）或不完善會影響模具設計的（de）質（zhì）量。為此很有（yǒu）必要將塑料成型（xíng）模具設計程序加以規（guī）範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。