注塑模具同其（qí）它（tā）模具相比,結構更加複雜（zá）和精密,對操作和維護（hù）產（chǎn）品的要求也就更高,因此在（zài）整個生產過程中,正解的使用和精心（xīn）的維護,保養對維持企（qǐ）業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具（jù）的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我（wǒ）國的模具壽命是一個十分迫切的任務（wù）。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們（men）經常接觸到的模具損（sǔn）壞多半是熱處理不當而引起。據統計（jì），模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的（de）50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空（kōng）爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種（zhǒng）類比較多（duō）,即使同一類模具,由於成形（xíng）塑料種類不同（tóng）,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件（jiàn）的作用（yòng）,特點及其技術（shù）要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標（biāo）,模具動作精度和使用過程中的各（gè）項技術要求（qiú）.

在注塑產品時，我們發現產品上（shàng）有一條線痕（hén）,那（nà）我（wǒ）們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣（qì）痕產生的主要原因是模具（jù）排氣不良（liáng）引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗（àn）色。熔接痕產生的主要原（yuán）因是塑膠在模腔內的（de）交匯（huì）處（chù）會（huì）產生熔接線，熔接線是（shì）不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔（róng）接線（xiàn）的明顯度以達到需要的表麵要求（qiú）。

注塑模的（de）排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要問題，特（tè）別（bié）是（shì）在快速注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加（jiā）工作為一種（zhǒng）加（jiā）工工藝,在其製作或（huò）完成後,多少會出現點不良的（de）情況。遇到這種（zhǒng）情（qíng）況該如何解決?

塑料模（mó）具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成（chéng）敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構（gòu）要素（sù）有以下幾點:

塑料成（chéng）型模具（jù）的設計具有外部（bù）約束條件多（duō）、結（jié）構複雜靈（líng）活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善（shàn）會影響模（mó）具設計的質量。為（wéi）此很有必要將（jiāng）塑料成型模具設計程序加以規（guī）範和完善。通常（cháng），設計塑料成型（xíng）模具（jù）可分為三個主要階段。