隨著科技越來越發達塑料製品（pǐn）模具早就已經成為了我們生活（huó）當中不可（kě）代替（tì）的一種商品，在我們的現實生（shēng）活當中塑料製品幾乎已經攻占（zhàn）了（le）各個領域。無論是飛機汽車輪船的零配件還是（shì）我們日常生活中比較（jiào）常用的一些牙刷口杯等等（děng）都有（yǒu）塑料的影子。其實在我們身邊常用的那些塑（sù）料（liào）製（zhì）品（pǐn）並不是生產廠家按照圖（tú）紙一（yī）個一個（gè）的生產出來的，而是通過塑膠模（mó）具來進行批（pī）量製作的。

塑料模具（jù）的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏（shì）度到兩百攝（shè）氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方法的不同將（jiāng）塑料模具用鋼的基本性能（néng）要求大致歸（guī）納如下：

一.澆注係（xì）統的組（zǔ）成 普通的流（liú）道係統，也稱作澆道係統，或是澆（jiāo）注係統，是熔融塑料自射出機射（shè）嘴（zuǐ）到模（mó）穴的必經通道。流道係統（tǒng）包括主流道、分流道以及澆（jiāo）口（kǒu）)等。 1.主流道

塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及（jí）輔助成型係統的協調（diào）變化，可以（yǐ）加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新（xīn）產品的發布都（dōu）會涉及到塑（sù）料。

澆口亦稱進料口（kǒu）,是（shì）連接分流（liú）道（dào）與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直（zhí）接關係到注塑製品能否 完好（hǎo）、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺寸的（de）確定和澆口（kǒu）位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結（jié）構形式和特點,常用的澆口形（xíng）式有（yǒu）下列11種。

模具清洗，是模具保養（yǎng）維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為（wéi）模具製造開發的速度遠快（kuài）於模具（jù）清洗的速度，而模具經（jīng）過快速清洗後，馬上又（yòu）要準備進行下一次的生（shēng）產，這樣留給模（mó）具（jù）清洗的時間就相當有限（xiàn）。那模具該（gāi）如何（hé）清洗呢？

在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不（bú）僅對拋光本身有很高的要求並且（qiě）對表麵（miàn）平整度、光滑度以（yǐ）及幾何精確度也有很高的（de）標準。表麵拋（pāo）光一般隻要求（qiú）獲得光亮的（de）表麵即可（kě）。鏡麵加工的標準分為四級　

塑料模（mó）具是（shì）塑料加工成（chéng）型的模具，是由45鋼、P20、718等塑（sù）料模具鋼製備的。分析塑料（liào）模具的失（shī）效，可以更好地指導模具鋼的（de）研發。塑料模具的失效形式（shì）有：