在進行注塑加工的時候，由於塑料在（zài）加（jiā）工時會受到不平均的（de）冷卻和不平均（jun1）的縮短還（hái）有注（zhù）塑加工件的結構設計不合理等問題而引（yǐn）起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

我們在（zài）購買注塑加工件（jiàn）時，有時（shí）會遇（yù）到有（yǒu）異味的情（qíng）況，這（zhè）對使用者的身體健康是有不（bú）小影響（xiǎng）的。那麽，我們在進行注塑加（jiā）工時，又該如何來避免（miǎn）產生異（yì）味呢？下麵我們簡單來了解（jiě）下（xià）。

在做規劃注塑模（mó）具分型麵，在一些商品（pǐn）圖中已做具體（tǐ）規定，但在許多的模具規劃中要由（yóu）模具規劃人（rén）員來定。通常來講（jiǎng），在平麵上（shàng）的分型麵臨（lín）比簡單處置，有時碰到立體方式（shì）的分型麵就應當特別留意。分（fèn）型麵的挑選應遵循以下準則：

隨著現代（dài）工業的快速（sù）發展，塑料製品在農業，日常生活，電子（zǐ）科技以及其它（tā）領域的廣泛使用，塑膠製（zhì）品的質量要求也越來越高，日常生活用品（pǐn）也特別受到（dào）關注。

在塑膠模具加工過程中，如果不能（néng）很好的（de）控製好各種（zhǒng）參數，那麽（me）塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到（dào）塑料加工的精度。那麽，收縮性都會（huì）給塑（sù）料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。

注塑加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個環（huán）節（jiē），滿足注塑成型的條需要（yào）滿足（zú）五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型產品（pǐn）的品（pǐn）質，控製（zhì）產（chǎn）品（pǐn）質量關鍵在於此（cǐ），一個合格的（de）產品需要以上因素的（de）控製。注射成型的中常遇到的（de）品質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而引（yǐn）發的（de）品質異常。

注塑模（mó）具從開發設計到投人使用要經過多個環節，所以影響注塑（sù）模具價格的（de）因素可從（cóng）以下幾（jǐ）個方麵（miàn）來考慮。

眾所（suǒ）周知，塑（sù）膠注塑加工模具出現條紋缺（quē）陷是一件很嚴重的事，將直（zhí）接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模（mó）具的報廢，因此我們（men）一定（dìng）要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢