塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基（jī）礎,模具設（shè）計和（hé）製造與塑料加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成（chéng）敗（bài）,很大程度上取決於模具（jù）設計效果（guǒ）和模具製造質量（liàng）,塑料模具設計需要想到的結構要素（sù）有以下幾點:
    1、分型（xíng）麵,即模具閉（bì）合時凹模與凸模（mó）相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定,受製品形狀（zhuàng）及外觀、壁厚、成型方法、後加工（gōng）工藝、模具類（lèi）型（xíng）與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵,關係（xì）到模具（jù）的壽命（mìng）、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結（jié）構對設計者的綜合（hé）能力要求較高（gāo）,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位（wèi）置固定（dìng）、導柱、位置固定銷等。位置固定係（xì）統關係到製品外觀質（zhì）量,模具質量與壽命,根據模具（jù）結構不（bú）同,選擇（zé）不同的位置固（gù）定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置（zhì）固定主要是（shì）設計（jì）者充分（fèn）去考（kǎo）慮,設計出更加合理易（yì）調整的位置（zhì）固定方式。
    4、澆注係統,即（jí）由注塑機噴嘴至（zhì）型腔之間的進料通道,包括（kuò）主流道、分流道（dào）、澆（jiāo）口和冷料穴。特別是澆（jiāo）口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆（jiāo）口冷（lěng）料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項（xiàng）因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模（mó）和注塑模時,還應考慮成型（xíng）機（jī）的工藝和結（jié）構參數的匹配。

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