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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理（lǐ）。通常熱處理缺陷（xiàn）是指模具在最終熱處（chù）理過程中或在以後的工序中以及使用過程中（zhōng）出現的各種缺（quē）陷，如（rú）淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂（liè）、磨削裂紋、模具的早期（qī）破（pò）壞（huài）等。一起來詳細（xì）了解（jiě）這些缺陷預（yù）防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統（tǒng）等七個部（bù）分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用（yòng）中碳調質（zhì）鋼，綜合力學性能良好（hǎo），淬透性低，水（shuǐ）淬時易生裂紋。小型件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采（cǎi）用正火處理。應用（yòng）舉例: 主要用於製造強（qiáng）度高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊（hàn）接件注意焊前預熱，焊後消除應（yīng）力退火。
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01-14 / 2019
每個（gè）注塑（sù）產品在開始設計時首先要（yào）確定其開模方向和分型（xíng）線,以（yǐ）保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀（guān）的影響（xiǎng）。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在（zài）結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般也都比熱固性塑（sù）料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加（jiā）料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較（jiào）小，主要作用是輸送原（yuán）料給後段（duàn），因此主要（yào）是輸送能力問（wèn）題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開（kāi）裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模（mó）斜度（dù）不足而造成（chéng）的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖（tú）麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間（jiān）,在這一範圍（wéi）內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
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