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01-15 / 2019
模具（jù）的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處（chù）理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指（zhǐ）模具在最（zuì）終熱處理過程中或在以後的工序中（zhōng）以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬（cuì）裂、變形超差、硬度不足、電加工開（kāi）裂（liè）、磨削裂紋、模（mó）具的早（zǎo）期破壞等。一起（qǐ）來詳細了解這些缺（quē）陷預防措施吧（ba）！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向（xiàng）機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個（gè）部（bù）分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬（cuì）時易生裂紋。小（xiǎo）型件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采（cǎi）用正火處（chù）理。應用舉例: 主要用於製造（zào）強度高的運動件，如（rú）透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸（wō）杆等。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊後消除應力退（tuì）火。
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01-14 / 2019
每（měi）個注塑產品在開始（shǐ）設（shè）計時首先要（yào）確定其開模方（fāng）向和分型（xíng）線,以保證（zhèng）盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型（xíng）線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性（xìng）塑料（liào）成型過程中由於還存在結晶（jīng）化（huà）形（xíng）式的（de）體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外（wài）成型（xíng）後（hòu）的收縮、退火或調濕處理後的收（shōu）縮（suō）率一般也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分（fèn）為（wéi）三段即加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要（yào）是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白（bái）、開裂（liè）及因製件粘模（mó）、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：
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01-11 / 2019
由於（yú）脫（tuō）模（mó）斜度不足而造成的故障非常（cháng）常見,在進行製品設計時（shí）,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範（fàn）圍在1~2度之間（jiān）,在這一範圍（wéi）內以盡（jìn）量大為好,特殊的場合也允許為（wéi）0.5度以上
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