模具的真空熱處理包含了預備熱處理（lǐ）、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是（shì）指模具（jù）在最終熱處理過程中或在以後的工序中以（yǐ）及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形（xíng）超差（chà）、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋（wén）、模具（jù）的早期破（pò）壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施（shī）吧！

淬裂

淬裂的（de）原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設（shè）計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位（wèi）置設置不（bú）當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控（kòng）溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範（fàn）、不合理、特別是回火不充分。設置溫（wēn）度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫（wēn）係（xì）統，修正（zhèng）工藝（yì）溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過（guò）熱(或過燒)、空氣爐無（wú）保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣（qì）氛加熱，鹽浴加熱（rè），真空爐、箱式爐采用裝箱（xiāng）保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過（guò）冷造成，應當（dāng）掌握淬火介（jiè）質冷卻特性或回火處理（lǐ）。

5、原材料組織不（bú）良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防（fáng）措施是采用（yòng）正確的（de）鍛造工藝和合理的預備熱處（chù）理製度。

硬度不（bú）足（zú）

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控（kòng）溫係統誤（wù）差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法不當等原因造成，應該（gāi）修正工藝溫（wēn）度，檢（jiǎn）修校核（hé）控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分（fèn）散（sàn）入槽（cáo），禁止堆積或成捆入（rù）槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫係（xì）統誤差造成，應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統。

3、過（guò）回火，這是由回火溫（wēn）度設置過高、控溫係統故障（zhàng）誤差或爐（lú）溫過高（gāo）時（shí）入爐（lú）造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而（ér）冷（lěng）卻性能下降，攪拌（bàn）不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入（rù）槽等要快（kuài）；掌（zhǎng）握淬火（huǒ）介質冷卻特性；油溫（wēn）60～80℃，水溫30℃以下，當（dāng）淬火量大而使冷卻介質升溫時（shí），應添加冷卻淬（cuì）火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是（shì）由原材（cái）料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱（xiāng）式爐采用裝箱保護（hù）或使用防氧化塗（tú）料（liào）；機加工餘量（liàng）加大2～3mm。

變形超差（chà）

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小（xiǎo）的問題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表麵（miàn）浮凸效應（yīng）。預防熱處理變形(尺寸（cùn）變化和（hé）形狀（zhuàng）變化)是一項（xiàng）非（fēi）常困難的工作（zuò），在許多情況下，不得不依靠經驗（yàn）加以解（jiě）決。這是因為不僅鋼種和模（mó）具形狀對（duì）熱處理變形有影（yǐng）響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣（yàng）會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件（jiàn）的變形（xíng）程度就會（huì）有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理（lǐ）變形問（wèn）題，但正確掌握原材料鍛（duàn）造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累的實際數（shù）據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形的（de）檔（dàng）案資料，卻是一項極有意義（yì）的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵層部分的碳（tàn）全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會（huì）造成硬（yìng）度不足、淬（cuì）裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度（dù）、耐磨性及模具性（xìng）能也有很大影響。

放電加（jiā）工引起的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越（yuè）來越普遍（biàn）采（cǎi）用的加工方法，但隨著放電加工的（de）廣泛應（yīng）用，其引起的缺陷（xiàn）也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模（mó）具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表（biǎo）麵形成白色的放電加工變質層，並（bìng）產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此（cǐ），采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工（gōng）對模具材料的（de）影（yǐng）響，並預（yù）先采取相（xiàng）應的預（yù）防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或（huò）消除（chú）殘留應力；為（wéi）了充分消除淬火時產生的內應力，要（yào）進行高溫回火（huǒ），因此應采用能承受（shòu）高溫回（huí）火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設（shè）置合理的（de）工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以（yǐ）便（biàn）在健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部（bù）分內應力傲（ào）切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火（huǒ）溫度過高，且保（bǎo）溫時間過長引起晶粒粗（cū）化（huà）造成的，或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨削裂紋（wén）

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生（shēng）回火轉變，從而產生組（zǔ）織應力，導致工件開（kāi）裂（liè）。其預防措（cuò）施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回（huí）火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具（jù）鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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