在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良（liáng）現象必須做到具體分析，采取行之有效的處（chù）理對策，從根本（běn）上解決所發生之（zhī）問題，如此才能降（jiàng）低生產（chǎn）成本，達到生產順暢。以（yǐ）下就（jiù）生產中常見的衝（chōng）壓不良現象其產生的原因及處理對策分析（xī）如下，供（gòng）模具維修人員（yuán）參考。

a.衝（chōng）裁模：沿（yán）封閉或敞開的輪（lún）廓線使材（cái）料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等（děng）。 b.彎曲模（mó）：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎（wān）曲（qǔ）線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工（gōng）件的模具。 c.拉深模：是把板（bǎn）料毛坯製成開口空心件，或使空心（xīn）件（jiàn）進一步改（gǎi）變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料成型模具設計（jì）必須采用的（de）加熱手段，可設計為單（dān）向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率（lǜ）高、排線簡單，可根（gēn）據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於（yú）其材料和（hé）加工工（gōng）藝的限（xiàn）製，模具設計（jì）中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程（chéng）拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同（tóng）時模具拋光的力度也是（shì）不均勻，還有就是拋光（guāng）之（zhī）時的拋光機器設備轉速過快導致（zhì）與模具表麵產生（shēng）發熱現象，導致（zhì）模具拋光之（zhī）後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外（wài）觀質量：包括完（wán）整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置（zhì）:符（fú）合產品圖紙及裝配要（yào）求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如（rú）拉力測試、衝擊測（cè）試、耐環境（jìng）測試（shì）等。

對塑件形狀及壁厚（hòu）設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡量避（bì）免尖角（jiǎo）、缺口等模具（jù）設計注意事項的（de）概述（shù）。

注塑件模具產業發（fā）展步伐之快，已經是（shì）業內的一個（gè）老（lǎo）話題了。然而，近年來，由於國內注塑（sù）件模具的從屬性和對特殊（shū）用戶的依（yī）賴（lài）性，品牌在模具（jù）產（chǎn）業中長期不被重視的現象非常（cháng）嚴重。但是隨著（zhe）國內市場（chǎng）經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌（pái）”已經成為（wéi）國內模（mó）具企業一項非（fēi）常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在（zài）注塑件模具塑化和注塑階（jiē）段造成（chéng）的，但（dàn）有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道（dào）係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模（mó）具設計（jì）而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候（hòu），對注（zhù）塑件模具的進（jìn）行分析。