在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效（xiào）的處理對策，從根本上（shàng）解（jiě）決所發生之問題，如此（cǐ）才（cái）能降低（dī）生產成本，達到生產順暢。以下（xià）就生產中常見的衝壓不良現象其產生（shēng）的原因及處理對策分析如下，供模具（jù）維修人員參考。

a.衝裁模：沿（yán）封閉或（huò）敞開的輪廓線（xiàn）使材料產生（shēng）分離的模（mó）具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切（qiē）模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著（zhe）直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而（ér）獲得一（yī）定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製（zhì）成開口空心件，或使空心（xīn）件（jiàn）進（jìn）一步改變形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的模具。

鋼製加（jiā）熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須（xū）采用（yòng）的加熱手段，可設計為單向接線（xiàn）、雙向接線等多種形（xíng）式，材（cái）質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率（lǜ）高、排線簡（jiǎn）單，可根據需（xū）要設計為220V或380V，接線（xiàn）為（wéi）式靈活多樣。但由（yóu）於其材料和加工（gōng）工（gōng）藝（yì）的限製，模具設計中要注意它（tā）向（xiàng）身（shēn）特點。

首（shǒu）先模（mó）具拋光的過（guò）程拋光師傅由於（yú）拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均（jun1）勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速過快（kuài）導致與模具表麵產生發熱現（xiàn）象，導致模具拋光之後的表（biǎo）麵（miàn）不平從而模（mó）具表麵出現料紋。

1、外觀質量（liàng）：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺（chǐ）寸及相對（duì）位置:符合產品（pǐn）圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能（néng） :如拉力測（cè）試、衝擊（jī）測試、耐環境測試等。

對塑件（jiàn）形狀及壁厚設計特別應考慮有利（lì）於（yú）料流暢（chàng）通填（tián）充型腔，盡量避（bì）免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老（lǎo）話題了。然而，近年來，由於國（guó）內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品（pǐn）牌在模（mó）具產業中長期不被重視的現象非常嚴重（chóng）。但是隨著國內市場經濟的（de）不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模（mó）具企業一項非常重要的工作。

大多數（shù）注塑件產品的缺陷是在注塑（sù）件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關（guān），影響因素包括：射入口（kǒu）的類型，模具模（mó）腔數，位置和尺寸（cùn），冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免（miǎn）由於模具設計（jì）而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模（mó）具（jù）的進行分析。