在（zài）級進模的（de）衝壓生產中，針對衝壓不（bú）良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能（néng）降低生產成本，達到生產順暢。以（yǐ）下就生產中常見的（de）衝壓（yā）不良（liáng）現象其產生的原因（yīn）及處理對策分析如下，供模（mó）具（jù）維修人員（yuán）參考。

a.衝裁模（mó）：沿（yán）封閉或（huò）敞開的輪廓線使材料產生分離的（de）模具。如（rú）落料模、衝孔模、切斷模（mó）、切口模（mó）、切邊模、剖切模等。 b.彎曲（qǔ）模（mó）：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產（chǎn）生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開（kāi）口空心（xīn）件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所（suǒ）有塑料成型模具設計必須采（cǎi）用的加熱手（shǒu）段，可設（shè）計為（wéi）單向接線、雙向接線（xiàn）等多種（zhǒng）形式，材質上可采用有縫管（guǎn）、無（wú）縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡（jiǎn）單，可根（gēn）據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注（zhù）意（yì）它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋（pāo）光（guāng）的方法不正確，手法不正確，同時（shí）模具拋光的力度也是（shì）不（bú）均勻，還有就是拋（pāo）光之時的拋光機器設備轉速過快導（dǎo）致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具（jù）表（biǎo）麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸（cùn）及（jí）相對位置:符合產品圖紙（zhǐ）及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等（děng）。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考（kǎo）慮有利於（yú）料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口等（děng）模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展（zhǎn）步伐之快，已經（jīng）是業內的（de）一個老話題了。然而，近年（nián）來，由於國內（nèi）注塑件（jiàn）模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮（huī）著（zhe）越（yuè）來越（yuè）重要的作用。目前，“經營（yíng）品牌”已經成為國內模具企業一（yī）項非（fēi）常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具（jù）塑化和注塑階（jiē）段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素（sù）包（bāo）括：射入口（kǒu）的類型（xíng），模具模腔數，位置和（hé）尺寸，冷/熱流（liú）道係統的設計以及產品本（běn）身的結構等。因此，為了避免由（yóu）於模（mó）具設計而造成的產（chǎn）品缺陷，我們需要在製作（zuò）時候，對注（zhù）塑件模具的進行分析。