因（yīn）為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製（zhì）造技術在這些年也有了一定的變化發（fā）展，因此（cǐ）在這（zhè）部分，總結了真空吸塑成型模具的一般（bān）設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批（pī）量（liàng）大小、成型設備、精度條件、幾何（hé）形狀設計、尺寸穩定性及表麵（miàn）質量等內容（róng）。

如何延長模具的使用壽（shòu）命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具（jù）零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了（le）能使模（mó）具保持最佳的（de）性（xìng）能狀態和使用壽命的延長，也（yě）確保生（shēng）產的正（zhèng）常進行和產品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請按以（yǐ）下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模（mó）具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現（xiàn）的注塑模（mó）具故障原因及其（qí）排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火 - 機械精加工（gōng） - 滲碳（tàn） - 淬（cuì）火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功（gōng）能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響（xiǎng）衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始（shǐ）組織、鋼材的化學成分（fèn）、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐（jiàn）中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過（guò）程中因加熱與（yǔ）冷卻的速率不同（tóng），在熱應力、組織應力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨（péng）脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽（shòu）命，除了取決於是（shì）否選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良（liáng）好的熱處理效果以及正確地選用機（jī）械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是（shì）不可忽視（shì）的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位（wèi）柱（zhù）、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套（tào）、定位柱、方型輔助器（qì）、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型（xíng）機械式開關器、小水口（kǒu）標準特殊注口襯套、大（dà）水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用（yòng）成品梢（shāo）、筆心、筆管、小拉杆（gǎn）C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠（jiāo）模導柱、拉杆、回（huí）針（zhēn）、彈簧（huáng）、頂針、司筒、垃（lā）圾釘等。