因為不同的成型模具已應用很多領域，加（jiā）之專業（yè）模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了（le）真空吸塑成型模具的一般設計（jì）規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條（tiáo）件、幾何（hé）形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延（yán）長模（mó）具的（de）使用壽（shòu）命?相信這是模具行業普遍（biàn）關注的問題，作為模具（jù）零配件製造（zào）廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳（jiā）的性（xìng）能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的（de）正（zhèng）常進行和產品（pǐn）的（de）質量，盡可能降低生產成（chéng）本，使用時請按以下事項進行必要的維（wéi）護和保養。

注塑模具是（shì）一種（zhǒng）生產塑膠製品的（de）工具，也是（shì）賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）的結構形式（shì）和模具加工質量直接（jiē）影響著塑件製（zhì）品（pǐn）質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常（cháng）出現的注（zhù）塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下（xià）：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的（de）工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯（pī） - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

塑（sù）膠模具係（xì）統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部（bù）分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材（cái）的化學（xué）成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是（shì）難以避免的。在實踐中，截麵尺寸（cùn）的差（chà）異、衝（chōng）壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的（de）速率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜合作（zuò）用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成（chéng）開裂。

數控機械模具的使用（yòng）壽命，除了取決於是否選擇了（le）合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果（guǒ）以（yǐ）及正確地選用機械、機（jī）械的模具安裝精度等因素外（wài），模具的正確使用、保養和維護也是不可（kě）忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定（dìng）位柱、塑膠模導（dǎo）套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型（xíng）輔助器、立體定位塊組（zǔ）導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈（quān）A、B型、標準型（xíng）機械式開關器、小水口標準特殊（shū）注口襯套、大水口標準特殊注口（kǒu）襯套、模具日期指（zhǐ）示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑（sù）膠模具用成品（pǐn）梢、筆心、筆管、小拉杆（gǎn）C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧（huáng）、頂針、司筒、垃（lā）圾釘等。