注塑模具是（shì）一種生（shēng）產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具的結（jié）構形式和（hé）模具加工（gōng）質量直接影響著塑件製品質量和（hé）生產效率。注塑（sù）模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介（jiè）紹如下：

一、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏（piān）移力（lì）：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易（yì）脫出。開模（mó）時，製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材（cái）料太（tài）軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

三、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏（piān）移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上（shàng）問（wèn）題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模（mó）對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。

四（sì）、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料（liào），但如果（guǒ）間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產（chǎn）效（xiào）率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮（suō）大（dà），或收縮不均勻而出（chū）現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜（zá）或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七（qī）、導（dǎo）槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出（chū）導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚（shèn）至壓彎破壞（huài）。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈（líng）

擺（bǎi）鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對（duì）設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。一旦（dàn）失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機（jī）構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽（chōu）心力比較小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時（shí）型芯（xīn）滑（huá）動，先（xiān）完成抽芯動（dòng）作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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