塑（sù）料模具廠應注意的開模注（zhù）塑需要注意以下幾個問題：

一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造：

    有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有三個好處：

  1、可（kě）以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而（ér）修改定型設計。

  2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作高質（zhì）量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低（dī）成本，縮短周期。

注：《模具設（shè）計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單（dān）“BOM”文件編號方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按同一個部件來描述，不（bú）用（yòng）細分（fèn）。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千（qiān）克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成（chéng）後須由設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須（xū）由負責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程（chéng）

二、不（bú）要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮：

  1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。

  2、精度要求高的模（mó）具需要使（shǐ）用高精度（dù）的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零（líng）件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

  5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽（qì）車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護（hù）裝置。

  6、上述模（mó）具的製造（zào）手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了解它的加工（gōng）能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是麻（má）煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文（wén）件（jiàn）管理

文件管理 按（àn）MQP4.01 《模具工程文件（jiàn）控製程序》執行。

第七章（zhāng） 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有側向分型、抽芯的機構統（tǒng）稱行位機構。行位機構（gòu）類型較多，分類方法多種多樣。根據各類行位結構的使用（yòng）特點（diǎn），常用行位機構可（kě）以概（gài）括為以下幾類：

(1)前模行位機（jī）構 (2)後模行位（wèi）機構 (3)內行位機構（gòu）    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求

(1)行位機構的各組（zǔ）件應有合（hé）理的加工工藝（yì）性，尤其是成（chéng）型部位。一般要求（qiú）：

a.盡量避免出現行位（wèi）夾線。若不可避免，夾線位置應（yīng）位於膠件不明顯的位置,且夾線長度盡量短小，同時應盡量采用（yòng）組合結構（gòu），使行位夾線部位與型腔可一起加工。

b.為了便於加工，成型部位與滑動部分盡量做成組（zǔ）合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作和製（zhì）品加工一條龍：

  1、有了（le）合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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