在垂（chuí）直製件方向的點澆口（kǒu）設計中，注（zhù）塑時製件（jiàn）表麵出現了以澆口為（wéi）中心（xīn）的由不（bú）同（tóng）顏色深度和光澤組成的輻射係（xì）統，稱為光芒線（xiàn）。大體有三種表（biǎo）現，即深色底暗色（sè）線，暗色底（dǐ）深色線及在（zài）澆口周圍暗（àn）色線（xiàn）密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構（gòu），提高組件（jiàn）(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件（jiàn）(鏟（chǎn）雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左（zuǒ）圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件（jiàn）結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在此結構（gòu）中，為了減小變形，還應（yīng）該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸（cùn）， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端（duān）部定位，提（tí）高強度（dù），減少型芯變形。

在具（jù）有（yǒu）高型芯或長型（xíng）芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型芯（xīn）定位，如圖（tú）5.3.11b

結（jié）構（gòu）所示。端（duān）部不允許有通

孔時，應同模具設（shè）計負責人

協商（shāng）解決。

這類（lèi）缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯（xī）混合料時出現，與下列因（yīn）素有關：兩種料在流變性（xìng）、著色性（xìng）等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

解（jiě）決措施：

（1）采用（yòng）混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小（xiǎo）要（yào）相同與均勻。

（2）塑料（liào）和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機台的（de）塑化性能（néng）要良（liáng）好。

（4）降低注（zhù）射壓力與速度、縮短注（zhù）射和保壓時間（jiān），同時提高模溫，提高射嘴溫（wēn）度，同時（shí）減少前爐溫度（dù）。

（5）防止塑料的降解而造成粘（zhān）性（xìng）增大的（de）熔（róng）料及（jí）焦化物質：如注意螺杆與料筒（tǒng）是否磨損而存在（zài）死角，或加溫係（xì）統失控，加工操（cāo）作不當造（zào）成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

（6）改（gǎi）進澆（jiāo）口設計，如放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位置（zhì），將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局（jú）部加熱，在流（liú）道端添加冷料井。

(6)利（lì）用鑲拚結構，提高局部強度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼（gāng）或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將（jiāng）此處設計成鑲拚結構，以（yǐ）消（xiāo）除應力集中（zhōng）點，減小疲勞損壞，也有利（lì）於對鑲件進行熱處理而增加強度（dù），如圖5.3.12b所示。

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