您知道（dào）塑膠（jiāo）模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作（zuò）用嗎？今天小編（biān）來具體為大家（jiā）分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時（shí）刻要求自己做（zuò）出傻瓜都能調試出優質產品（pǐn）的塑膠模具，但並不等於我們可以忽視（shì）注塑工藝（yì）中的技（jì）術含量以及注塑機台龐（páng）大的數據係統。三流的注（zhù）塑技（jì）術（shù）員他們所能調（diào）試的除了走（zǒu）膠速度就是注（zhù）塑壓力，對於一般隻要求能飽（bǎo）膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走（zǒu）膠速度以及注射壓（yā）力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技（jì）術員他們所掌握（wò）的除了注膠速度以及（jí）注塑壓力，他們對注塑機（jī）各參（cān）數值的原理以及作用有更深的（de）認知，並能良好的利用（yòng）這些參數來解決注塑成型中（zhōng）產品存（cún）在的（de）問題點，比（bǐ）如我們並不常調（diào）試的背壓，下麵我們（men）就來針對背（bèi）壓（yā）來簡單（dān）的分析其作用。

       首（shǒu）先我們要知道背（bèi）壓是怎麽形成的，在（zài）塑料（liào）熔融、塑化過程中，熔料不斷移向（xiàng）料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力（lì），推（tuī）動螺（luó）杆向後退。為了阻止螺杆後退（tuì）過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的（de）壓力稱為背壓。背壓亦稱（chēng）塑化壓力，它的控製是通過調節注射油缸（gāng）之回油節流閥實現的。預塑化（huà）螺杆注塑機注射（shè）油（yóu）缸後部都（dōu）設有（yǒu）背壓閥 ，調（diào）節螺杆旋轉（zhuǎn）後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的（de）螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製（zhì）的。在（zài）調試背壓之（zhī）前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會（huì）起（qǐ）到（dào）怎樣（yàng）的作用，或（huò）者說我們為什麽要調（diào）效背壓：

一、能將炮筒內的熔（róng）料壓實，增（zēng）加密度（dù），提高（gāo）射膠量、製品重量和尺寸（cùn）的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性（xìng）。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內（nèi）的熔料充分塑化，增加色（sè）粉、色母與熔料的混合均勻度，避（bì）免製品出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製（zhì）品（pǐn）出現 混色 現象。

四、適（shì）當提升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使（shǐ）熔料塑化質量提高，改善熔（róng）料充模時的流動性，製品表麵無冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會影響產（chǎn）品的質量，背（bèi）壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣（qì）多，會導（dǎo）致塑化質量差、射（shè）膠量不穩（wěn）定，產品重量（liàng）、製品尺寸變化大。

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