我（wǒ）們各位商家和塑（sù）膠模具製造廠家最怕的就（jiù）是（shì）塑膠模具變形，如果他變（biàn）形就會形象到我（wǒ）們正常的生產（chǎn），會對我們造成一定的利益的危害，那麽我們要如（rú）何防止塑膠模具的變形呢?今天小編（biān）來（lái）具體為大家（jiā）分析下，希（xī）望對大家有所幫助。

1、模具（jù）尺（chǐ）寸精度

　　塑膠模具（jù）製造尺寸精度（dù）要適當，要根據圖（tú）紙來考慮模具的設（shè）計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的（de）模具尺寸（cùn）在圖紙所（suǒ）要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

2、收縮率

　　即便是同一種樹脂，如果成型條件不同，那（nà）麽它的收縮率也（yě）會不同。精密模具成型時（shí）要求收縮變化率要小（xiǎo），且（qiě）預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在（zài）實際過程中（zhōng），一般（bān）很難做到，一（yī）般在試模後要對模具進行修正。而（ér）為了更好的修正模具，對深（shēn）圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內應（yīng）力，因此我們可以采取的預防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各澆（jiāo）口要保持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以（yǐ）根據模具（jù）形狀來看。

　　4、防止脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留（liú）在（zài）模腔內。此外，模（mó）具設計時要在塑（sù）件不（bú）變形（xíng）的情況下進（jìn）行脫（tuō）模，以防（fáng）產生變形。

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