注塑模具試（shì）模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應（yīng）該有注意那些事項呢？

1.了解模具的（de）有關資料（liào）：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及（jí）鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作（zuò）是否確實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具（jù）之開程（chéng）若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避（bì）免在掛模時發現問題（tí），再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費（fèi）。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模（mó）注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大（dà）射出量是多少

(b)拉杆內距是（shì）否放的下模（mó）具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其（qí）他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步（bù）驟（zhòu）就是（shì）吊掛（guà）模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾（jiá）模板鬆動（dòng）或斷（duàn）裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各（gè）部份的機（jī）械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注意射料嘴（zuǐ）與進料（liào）口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關（guān）模壓力（lì）調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲（shēng）等現（xiàn）象。吊裝模具過程其實比較簡（jiǎn）單，需要仔細的地方主要是（shì）模具澆口與射嘴的校中心比較困難（nán），通常可（kě）以采用試紙的方式調校中心（xīn）。

4.提高（gāo）模具溫度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製機（jī）將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫（wēn）度。等模（mó）溫提高之後須再次檢視（shì）各部（bù）份的（de）動作（zuò），因為鋼材因熱（rè）膨脹之（zhī）後可能會（huì）引起卡模現象，因此須（xū）注意各部的（de）滑動，以免有拉（lā）傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度（dù）的烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模（mó），如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。

9. 內（nèi）應力等問題經常影響二次加工，應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模（mó）及關模速度。如果涉及大行程的限製（zhì）開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也（yě）必須調在全（quán）速開模動作之後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受（shòu）力而變形。

在作第1模射出前請（qǐng）再查對以下各項（xiàng）：

(a) 加料行程有否過長或不（bú）足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或（huò）剝環擠傷成品。這類情況可能會使你（nǐ）花費兩三個小（xiǎo）時才能取（qǔ）出成品（pǐn）。若（ruò）加工周期太（tài）長，則模（mó）蕊的細弱部位可（kě）能因膠（jiāo）料縮緊而斷（duàn）掉。當然（rán）您不（bú）可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考（kǎo）慮及時的措施必可幫助您避免（miǎn）嚴重並昂貴的損失。

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