塑膠模具係統功能（néng）結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑（sù）料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在（zài）易損（sǔn）壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫（wēn）係統（tǒng）：

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要（yào）求（qiú），需要有調溫（wēn）係統對模（mó）具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻（què）的（de）常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周（zhōu）圍安（ān）裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注塑成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔（róng）料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既（jì）可設在（zài）型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位（wèi）置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔（róng）料意（yì）外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模（mó）中（zhōng）通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵（miàn）來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出（chū）機構--頂針在注（zhù）塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝（níng）料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

深圳市青青草污视频在线观看模具有限公司http://www.xueqin5.com/是一（yī）家專業（yè）的（de）塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品（pǐn）, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通（tōng）過 給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。