模具的設計者必（bì）須有（yǒu）豐富的設計和注塑成型經驗，必須（xū）考慮這些影（yǐng）響因（yīn）素與注（zhù）塑條件的關係（xì）及其表觀（guān）因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布（bù）,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材（cái）料中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑（sù）料材料的（de）不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後（hòu）的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設（shè）計（jì），模具設計是否（fǒu）合理會直接（jiē）影響塑料製品的質（zhì）量。由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶（jīng）取（qǔ）向性(各向異性（xìng）)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些影響因素與精（jīng）密注（zhù）塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料（liào）到熔體，再（zài）由熔體到（dào）製品（pǐn）,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共（gòng）同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑（sù）壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。