一、模（mó）具開裂的主（zhǔ）要原（yuán）因分析：

設（shè）計工藝：模具強（qiáng）度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不（bú）當（dāng）：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸（dūn）位，衝裁力不夠，調模（mó）下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中（zhōng）有斷針斷彈簧等卡料。

落（luò）料不順：組裝模（mó）時無漏屎，或滾堵屎（shǐ），墊腳堵屎（shǐ）。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到位（wèi），沒使用吹氣板有（yǒu）裂紋（wén）仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂（liè）。

鍛造工藝部合理，金（jīn）相組（zǔ）織（zhī）較差。

鍛（duàn）造後的退火工（gōng）藝不當。（若相當正火，在進行熱處理（lǐ）會（huì）造成二次淬火裂紋）

熱處（chù）理：工藝不當（dāng）

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切（qiē）割處理（lǐ）不當

二（èr）、相關應對措施

衝（chōng）模是小的形式：

衝模是小（xiǎo）形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失（shī）效和壓傷失效等（děng）。由於衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不同（tóng），影響衝（chōng）模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝（chōng）壓設備：

衝壓設備（bèi）（如壓（yā）力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高（gāo）、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽（guī）鋼片衝模料為Cr12MoV，在（zài）普通開（kāi）式壓力（lì）機上使用，平（píng）均磨損（sǔn）壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複（fù）磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精（jīng）密衝（chōng）模必須選擇高精度、剛性好的（de）壓力機，否則，講（jiǎng）會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向（xiàng），對於（yú）減少模具工（gōng）件的（de）磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大（dà），尤其是小間隙衝模（mó），複合模和多工位級進模則更（gèng）為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機（jī）構的精度。一般（bān）情況下，導向機構的（de）精度應高於凸（tū）凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅（jǐn）對（duì）衝壓件成型有較大的影響，而且對於（yú）模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝（chōng）裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓（yā）零件的原材料

實際生產（chǎn）中，由於外壓零件的原材（cái）料厚度公差超標、材料（liào）性能波動較大、表（biǎo）麵質量較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃（rèn）、等不良後果。為此，應當注（zhù）意：①盡可能采用衝壓工（gōng）藝性好的原材料，以減少衝壓變形力（lì）；②衝壓前應嚴格檢（jiǎn）查原材料（liào）的牌號（hào）、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必（bì）要是應清（qīng）楚表麵氧化物（wù）和鏽跡；③根據（jù）衝壓（yā）工序和原材料（liào）種類，必要時應可安排軟化（huà）處理和表麵處理，以及（jí）選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模（mó）具聚集（jí）磨損或凸凹模壓傷。因此，在考（kǎo）慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的（de）加工批量、質量要求和模（mó）具配合間隙，合理選擇排（pái）樣的方法和搭邊值，以提高模（mó）具壽命。

（四（sì））模具材料

正確選材是提搞模具壽命（mìng）的關鍵。如：化學成分（fèn），結構組織，硬度和冶金（jīn）質量等。不同材（cái）質的模具（jù）壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬（yìng）度和高強度，並具有高的耐磨性（xìng）和足（zú）夠（gòu）的韌（rèn）性，熱處理變形小，有（yǒu）一定的熱硬性；②、工（gōng）藝性能良好。衝模（mó）在加工製（zhì）造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工（gōng）工藝的適應（yīng）性，如可段性、可切削性（xìng），淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批（pī）量、精（jīng）度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧（gù）其（qí）工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對（duì）模具的性能與使用壽（shòu）命影響甚大。從模具失效的原因（yīn）分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事（shì）故（gù）”約占40%以上。模具的（de）淬火（huǒ）變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷裂，多與（yǔ）模具的（de）熱加工工藝有關。