一（yī）、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具（jù）強度不夠。刀口（kǒu）間距太近，模具結構不（bú）合理，模板塊數不夠（gòu）無墊（diàn）板墊（diàn）腳。

線割處理不（bú）當：拉線線割，間隙不對，沒作（zuò）清角。

衝床設備的選用：衝床噸（dūn）位，衝裁力（lì）不（bú）夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝（zhuāng）模時無漏屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意識：疊（dié）片衝（chōng）壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼（jì）續生產（chǎn）。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝（yì）部合理，金（jīn）相組織（zhī）較（jiào）差。

鍛造後（hòu）的退火工藝不當。（若相當正火，在（zài）進行熱處理會（huì）造成二次淬（cuì）火裂紋）

熱處理：工（gōng）藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線（xiàn）切割處理不（bú）當

二、相關應對措施

衝模（mó）是小的形式（shì）：

衝模是小形式主要（yào）為磨損失效， 變形失效，裂紋失效（xiào）和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作（zuò）條件（jiàn）不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜（zōng）合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓（yā）力機）的（de）精度與（yǔ）剛性對衝模壽命的影響（xiǎng）極為重要（yào）。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模（mó）壽命大為提（tí）高。例如（rú）：複雜（zá）矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使（shǐ）用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模（mó）的複（fù）磨壽命可達6-12萬次（cì）。尤其是小間隙衝（chōng）模、硬質合金衝模及精密衝模必（bì）須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會（huì）損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免（miǎn）凸，凹模壓傷（shāng）影響極大，尤其（qí）是小間隙衝模，複合模（mó）和多工位級（jí）進模則更為有效。為提高模具壽（shòu）命，必須根據工序性質（zhì）和零件精度等腰求，正確選擇導向。形（xíng）式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃（rèn）口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半（bàn）徑不僅對衝壓件成（chéng）型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也（yě）影響（xiǎng）很大，如模具（jù）的配合間隙直接影響衝裁件質量和模（mó）具壽命。精度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間（jiān）隙值；反之（zhī）則可適當加大間隙，宜（yí）提高（gāo）模具壽命。

（三）衝壓（yā）工藝（yì）：

（1）、衝壓（yā）零件的原材料

實際生（shēng）產中，由於外壓零件的原材料厚度公（gōng）差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或（huò）不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損（sǔn）加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查（chá）原材料的牌（pái）號、厚度（dù）及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據（jù）衝壓（yā）工（gōng）序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選（xuǎn）擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與（yǔ）搭邊

不合理的往複送料排樣以及國（guó）小的搭（dā）邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模（mó）壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙（xì），合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具（jù）壽命（mìng）的關鍵。如：化學成分，結（jié）構組織，硬度和冶金（jīn）質量等。不（bú）同材質的模（mó）具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐（nài）磨性（xìng）和足夠的（de）韌性，熱處理（lǐ）變形小，有一定的熱（rè）硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製（zhì）造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透（tòu）性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性（xìng）等。通常（cháng）根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能（néng）優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模（mó）具的熱（rè）加（jiā）工對模具的（de）性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所（suǒ）引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的（de）淬火（huǒ）變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。