注塑模具是（shì）在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變（biàn）萬化，但是（shì）基本結構是一致（zhì）的。模具主要由澆（jiāo）注（zhù）係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具（jù）中連接注射機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩（liǎng）者因銜（xián）接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫模。

它是設在主流道末端（duān）的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設（shè）計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流（liú）道贅物（wù）。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分（fèn）流道在塑模（mó）上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須（xū）開設在兩半模（mó）上，既費工又易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅（zhuì）物和（hé）延長冷卻時間。

澆（jiāo）口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮（suō）小的。所（suǒ）以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射（shè）中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫（wēn）度，從而降低表（biǎo）觀粘度以提高流動性：D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質（zhì）、製品的大小和結構。一般（bān）澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品（pǐn）最厚而又不（bú）影（yǐng）響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質。

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