因為不同的（de）成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這（zhè）些年也有了一定的變化發展，因此在（zài）這（zhè）部分，總（zǒng）結了真空吸塑成（chéng）型模具的一般（bān）設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設（shè）備、精（jīng）度條件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大（dà）小實驗用，模具產（chǎn）量（liàng）小時，可采用（yòng）木材或樹脂進（jìn）行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有（yǒu）關收縮、尺寸穩（wěn）定性（xìng）及循環時間等的數據時，應該使用單（dān）型腔模具來實驗，且能（néng）保證其能在生（shēng）產條件下運用。 模具一（yī）般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造（zào），很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何（hé）形狀設計，設（shè）計時，經（jīng）常要（yào）綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計（jì）和（hé）尺寸（cùn）穩定性要求采用陰模，但是表（biǎo）麵要求光澤度（dù）較（jiào）高（gāo）的製品卻要求使用（yòng）陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜（zōng）合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是（shì）失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將（jiāng）陽模轉換為陰模。塑件（jiàn）的尺寸公差不（bú）能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成（chéng）型材料能夠包住（zhù）的範圍而言，塑件可（kě）見（jiàn）麵的表麵結構應在與模具接觸處成（chéng）型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴（yù）盆（pén）和洗衣盆的情況。

5、 修飾（shì）， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他（tā）的修整（zhěng）工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分（fèn）布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷（lěng）卻階（jiē）段都會發生變形。在這（zhè）種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾（jǐ）何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以（yǐ）調整這種變形的收縮（suō）量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑（sù）料（liào）的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這（zhè）種方法隻能得到收縮（suō）率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影（yǐng）響造成的收縮，如陶（táo）瓷、矽橡膠等。 ③ 模具（jù）所用材（cái）料（liào）的收縮，如鑄造（zào）鋁時的收縮。

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