塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和（hé）製品而變化（huà），是（shì）塑模中（zhōng）最複雜，變化（huà）最大（dà），要求加（jiā）工（gōng）光潔度和（hé）精度最高（gāo）的部分。

1、澆（jiāo）注係統

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零（líng）件係統

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包（bāo）括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝（yì）和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係（xì）統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用（yòng）循環流動的冷卻（què）水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注（zhù）射成型過程（chéng）中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷（lěng）卻固化（huà）將通道（dào）堵死。排氣口（kǒu）的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外（wài）噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出係統

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。