影響衝壓模具（jù）熱處理變形與開裂的（de）原因是多方麵的，主要與原始組（zǔ）織、鋼材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因素有（yǒu）關。開裂往往（wǎng）是（shì）可以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免的。在實踐（jiàn）中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結（jié）構形狀、熱處理(加熱—保（bǎo）溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或（huò）收縮，從而（ér）使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至（zhì）造成開裂（liè）。

一、預備熱處理

對（duì）於共析鋼的（de）衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好（hǎo）組織準備（bèi）。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較（jiào）為複雜、精度（dù）要求高的（de）凹模，在粗加工後精（jīng）加（jiā）工前，應先進行調質處理，以減少淬（cuì）火變形，盡量避免（miǎn）開裂傾（qīng）向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火（huǒ）處理工藝

1.回火處（chù）理（lǐ）的控製

模具零件從冷卻劑（jì）中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性（xìng）和高（gāo）溫回火脆性。對於一些精度（dù）要求的模（mó）具零件，淬火後采用多次回（huí）火處理，以消除內應力（lì），減小（xiǎo）變形（xíng），避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬（cuì）火、回火處理是影響衝壓模具零件熱（rè）處理變形或開裂的（de）重要環節。對於淬火重要的模（mó）具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應（yīng）采取有效（xiào）的（de）防護措施，力求使零（líng）件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方（fāng）法如（rú）下：a.捆包法;b.填充法（fǎ）;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱（rè）溫度過（guò）高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾（qīng）向增大。在規定的加熱（rè）溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低（dī）則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選（xuǎn）用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫（wēn）度的下限值為宜。

4.加熱方式的改（gǎi）進

對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長的圓柱形（xíng）零件(如小（xiǎo）衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後（hòu）放（fàng）入中溫鹽浴（yù）爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且（qiě）能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正（zhèng）確的加熱方式為：先預熱(溫（wēn）度（dù）為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變（biàn）形及避免小（xiǎo）裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金（jīn）鋼而言，減小淬火變形（xíng）的最佳（jiā）方法是使（shǐ）用（yòng）硝酸（suān）鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸（cùn）要求精確的衝壓模。有些（xiē）多孔模具零件(如多孔（kǒng）凹模)，等溫淬火（huǒ）時間不（bú）宜過（guò）長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬（cuì）火處理

對（duì）於一些線（xiàn）切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前（qián）應采用分級淬火和（hé）多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使（shǐ）其內應力分布（bù）趨於均勻，且處於較小內應力（lì）狀態。內應（yīng）力越小，線切割後的變形和開（kāi）裂的傾向性就越小（xiǎo）。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼（gāng）而言，減小淬（cuì）火變形（xíng）的（de）最佳方法是使用硝酸鉀和（hé）亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬（cuì）火，這種方法尤（yóu）其適（shì）宜處理形狀（zhuàng）複雜、尺寸（cùn）要（yào）求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利用油（yóu）中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當（dāng）預冷，隨後放入（rù）冷卻劑中淬火，這是（shì）減小（xiǎo）零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模（mó）具零件放入冷卻（què）劑後，應適當旋（xuán）轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率（lǜ），可明顯減小變形及防止開裂傾向。