一般的衝壓模具都是（shì）由：

上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架（jià）模、落料等作用。

上、下模（mó）板：上（shàng）、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定（dìng）位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮（fú）塊這些也是固定在下模板上的，下模板（bǎn）硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖（wā）刀口（kǒu），這樣做（zuò）的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入（rù）塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱（chēng）為（wéi）“下（xià）模刀口”)，然後再（zài）把下模刀口裝入下模板裏麵。高度（dù）要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負（fù）0.005mm以（yǐ）內，一般磨床師傅或（huò）鉗工師傅都可以達（dá）到。太多（duō）會把產品打出印（yìn）子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成（chéng）。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都（dōu）不（bú）一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊（diàn）板（bǎn）可以適當做薄一點8～10mm即可，如果（guǒ）衝（chōng）孔比較（jiào）多的話，就要適當做厚一點（diǎn），一般17～20mm左右。下墊板上（shàng）主要是落料（liào）孔、彈簧過孔、螺絲（sī）過孔、導（dǎo）柱透氣孔等（děng）。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用（yòng），一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟（ruǎn）料即可，但是太軟了（le）也不行，有（yǒu）可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設（shè）計衝壓模具，要從所（suǒ）要總裁的工（gōng）件的衝裁工藝（yì）來考慮（lǜ）其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間（jiān）隙（xì）的大小等等，才能使加工（gōng）完的工件毛刺更小，延長（zhǎng）模具的（de）使（shǐ）用壽命。

止擋板、脫料板（bǎn）：止擋板用Cr12即可（kě），但脫料（liào）板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫（tuō）料板是通（tōng）過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋（dǎng）板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱（zhù）過孔等。脫料板主（zhǔ）要起脫料、壓（yā）料、導（dǎo）正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為（wéi）鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝（chōng）頭拉毛、或卡住衝頭（tóu）、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚（hòu）度8～17毫米，也是根據（jù）衝孔（kǒng）的多少、所要受到的力的大（dà）小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹（āo）模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉（diào）、切掉，或（huò）切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬（yìng）度較高，常用的凹（āo）模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人（rén）習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中，是指（zhǐ）硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微（wēi）高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來（lái）製作衝壓模具的上下（xià）托板、上（shàng）下墊腳、上下模座。

硬料：在衝（chōng）壓模具中，是指硬度(熱（rè）處（chù）理後)在HRC58～62左右或以上的模（mó）具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高（gāo）(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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