每個（gè）注塑產品在（zài）開始設計時首（shǒu）先要確定其（qí）開模方向和（hé）分型（xíng）線,以保證盡（jìn）可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線（xiàn）,延（yán）長模具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適當的（de）分（fèn）型線,避免開模方向存在倒扣,以改（gǎi）善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的（de）脫模斜度可（kě）避免（miǎn）產品頂傷,如（rú）頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內表麵斜度,以保（bǎo）證注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的（de）產（chǎn）品壁厚,並保證（zhèng）產（chǎn）品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷（lěng）卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛（gāng）性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品（pǐn）應力集中（zhōng）,導致（zhì）產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中（zhōng）,導致型腔開（kāi）裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可（kě）以（yǐ）改善模具的加工工藝,如型腔可直（zhí）接（jiē）用r刀銑加工（gōng）,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會（huì）引起分型線的移（yí）動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取（qǔ）圓形。

2 、孔的軸向和開模方向（xiàng）一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應（yīng）設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑應（yīng）按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免（miǎn）

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫（féng）線、縮（suō）水等缺陷,並增加（jiā）模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡（jìn）量（liàng）避（bì）免抽芯（xīn）結構（gòu）。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈（liàn）設（shè）計成（chéng）和（hé）產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時（shí）,澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的（de）某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小（xiǎo）螺（luó）紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般（bān）為銅,也可以是其它金屬（shǔ）或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑（sù）料中的部分（fèn）應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適（shì）當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分（fèn）考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣（kòu）位

1、將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強（qiáng）度（dù）。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的（de）公差要求（qiú）十分嚴（yán）謹,倒扣位置過多容（róng）易形成扣位（wèi）損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實（shí）現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采（cǎi）用焊接,可提高聯接強度。