拋光在（zài）塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模（mó）具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模（mó）具上更容易（yì）脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分（fèn）為四（sì）級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方（fāng）法

模具拋光，不要一（yī）開始就使用最細的油石（shí）、砂紙、研磨拋光膏（gāo），那樣是不能把（bǎ）粗的紋路拋掉（diào）的，那樣打磨（mó）出來的表麵看起來很（hěn）光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨（mó）拋光膏打磨，然（rán）後再換比較細的油石、砂紙或（huò）研磨拋光膏進行打（dǎ）磨，最（zuì）後再用最細的研磨拋光膏進行（háng）拋光。

這樣看起（qǐ）來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工（gōng）序，將前麵粗的加工紋路（lù）打磨掉，再進行下麵的（de）工序，不會返工，一（yī）次走下來就可以使模具的光潔度達（dá）到要求。

一般先使用粗的油石對機械加（jiā）工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨（mó）去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨（mó），最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型（xíng）腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果（guǒ）。這就（jiù）是一般（bān）對模具進行拋（pāo）光的全過（guò）程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波（bō）拋（pāo）光機來（lái）對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁（jìn）。

2.用砂（shā）紙拋光（guāng）應注意以下幾（jǐ）點

（1）用砂紙拋光需要（yào）利用軟的木棒（bàng）或竹棒（bàng）。在（zài）拋光圓麵或球麵時，使用軟木（mù）棒可（kě）更好的配合圓麵和（hé）球麵的弧度。而（ér）較硬的木條像櫻桃木，則更適用（yòng）於平整表麵的拋光。修整木條的末（mò）端使（shǐ）其能與鋼件表麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免木（mù）條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換（huàn）用不同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光（guāng）方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條（tiáo）紋陰影即可（kě）分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行（háng）仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽（zuàn）石研磨膏（gāo）拋光時，這個清潔過程同樣重（chóng）要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤（méi）油都必須被完全清潔幹淨（jìng）。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的（de）砂紙進行拋光時，都應沿（yán）兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。