色差是（shì）注塑中常見的缺陷,因配（pèi）套件顏色差別造成注塑（sù）機成（chéng）批報廢（fèi）的情（qíng）況並（bìng）不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工（gōng）藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技術同（tóng）時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在（zài）實際的生產過程中我們一般從以下（xià）六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機及模（mó）具（jù）因素的影響

    要選擇與注塑產（chǎn）品（pǐn）容量相當的注塑機，如果（guǒ）注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模（mó）具澆注係（xì）統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決（jué）好注塑機及模具問題才可以組織（zhī）生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製（zhì）品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同（tóng）對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

    鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母（mǔ）料（liào）或色母，這樣，可將注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一（yī）產品盡可能采用同一廠家、同一牌（pái）號母料、色母生產（chǎn）；

    對於色母，我們在批量生產前要（yào）進行抽檢試色，既（jì）要（yào）同上次校對，又要在本次中比較，如（rú）果顏色相差不大（dà），可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以減少色母本身（shēn）混合（hé）不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料（liào）樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不（bú）佳的，我們建議（yì）廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均的（de）影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏（yán）色變化無常。將母料及（jí）色母機械混合均勻後（hòu），通過下吸料送入料鬥時，因（yīn）靜（jìng）電作用，色母同（tóng）母料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這勢必造成注（zhù）塑周期中色母量的改變，從而產（chǎn）生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪（jiǎo）拌的方法解決。對於添加色粉（fěn）生產有（yǒu）色產品，有（yǒu）最效的（de）辦法是不采用吸料機，而采（cǎi）用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離（lí）導致的色差。

    4、減少料筒（tǒng）溫度（dù）對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失（shī）效或是加熱控（kòng）製（zhì）部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生（shēng）的色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失效產生色（sè）差的同時會（huì）伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品（pǐn）氣（qì）斑、嚴重變色甚至焦化現象（xiàng）。因此生產中需經常檢查加熱部分，發（fā）現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少（shǎo）注（zhù）塑工藝（yì）調整時的影響

    非（fēi）色（sè）差原因需調整（zhěng）注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注塑（sù）溫（wēn）度、背壓、注塑周期及色（sè）母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色（sè）差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背（bèi）壓（yā）等引起強剪切作用的注（zhù）塑（sù）工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造（zào）成的色差。嚴格（gé）控製料筒各加（jiā）熱段溫度，特別是噴嘴和（hé）緊靠噴嘴的加熱部分（fèn）。

    6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差（chà）調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品（pǐn）顏色變化規律是不同的。可（kě）通過試色過程來確定其變化規（guī）律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規（guī）律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采（cǎi）用新色（sè）母生產（chǎn）的調色時。

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