設定速度分段的依據，必須（xū）考慮到模具的幾何（hé）形狀（zhuàng）、其它流動限製和不穩定（dìng）因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的（de）認識，否則，製品品質將難以（yǐ）控製（zhì），因（yīn）為熔體流速難（nán）以直接測量，可以通（tōng）過測量螺（luó）杆前進速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出（chū）（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種（zhǒng）速（sù）度分段原則：

（1）流（liú）體表麵的速度（dù）應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過（guò）程中熔體凍結。

（3）射膠（jiāo）速度設置，應考慮到（dào）在臨（lín）界區（qū）域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模（mó）腔填滿後立即停（tíng）止，以（yǐ）防（fáng）止出現過填充、飛邊及（jí）殘餘應力。

材料特（tè）性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力（lì）不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變（biàn）小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助（zhù）。

模具的幾何形狀也是（shì）決定因素。薄（báo）壁處需要最大的注射速度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷。為了保（bǎo）證零件質量符合標準，注（zhù）塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒流速不變（biàn）。熔體流動速度是（shì）非常（cháng）重要的，因（yīn）為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向（xiàng）及表麵狀態。

當熔（róng）體前方到達（dá）交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的（de）複雜模具（jù），應保證熔體通過（guò）量均衡地增（zēng）加；長（zhǎng）流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注（zhù）射高粘度的材料，如PC是（shì）例外（wài）情況，因為太（tài）快的速（sù）度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現（xiàn）的流動放慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒（fēng）的表麵可能已（yǐ）經冷卻凝固，或者由於流（liú）道（dào）突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。