溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑（sù）中是十分（fèn）重要的。雖然進行這些測（cè）量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機（jī） 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是（shì）由電熱（rè）偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電（diàn）線尾部相接（jiē）而 成的。如果一端比另（lìng）一（yī）端熱（rè），將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度（dù）的控（kòng）製

電熱偶也（yě）廣泛應用作溫度控製係統的感應（yīng）器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的（de）顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種（zhǒng）最簡單的係統中，當溫度達到設定點時（shí），就會關閉，溫度下（xià）降後電源又重新開啟（qǐ）。這（zhè）種係統（tǒng）稱為開閉控（kòng）製係（xì）統，因為（wéi）它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的（de），所用的射（shè）料（liào）缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來（lái）量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑周期。

你（nǐ）如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請（qǐng）從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但（dàn）不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間（jiān）長或在高溫下操（cāo）作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早（zǎo）熔化和分流（liú）。注塑開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器（qì）、 模具（jù）和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒（méi）有固定的數值， 而模具填（tián）充越（yuè）困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周期的填（tián）充階段（duàn）中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要（yào）高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡（è）化，所以有時無須使用次（cì）階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要（yào）自動地（dì）選擇可供使用（yòng）的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一（yī）個適合的數值。注（zhù）塑件的投影麵（miàn）積，是從鎖模力的應用（yòng）方向看到的最大麵積 。對大多數注塑（sù）情況（kuàng）來說，它約為每（měi）平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛（niú）頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要（yào）產生及超越的壓力。采用高（gāo）背雖有利於色料散布均勻及（jí）塑料熔化，但 卻同時（shí）延長了中螺杆回位時間，減低填充塑（sù）料所含纖維（wéi）的長度，並增加了注塑（sù）機的應力；故 背壓越（yuè）低越好，在任何情（qíng）況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約（yuē）就是引起塑料流動的壓力。它沒有固（gù）定的數值，而（ér）是隨 模具填充的難度（dù）加大而增高。射嘴壓力、線壓力（lì）和注射（shè）壓力這間有直接的關（guān）係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注（zhù）射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失（shī）達到百分這五十。

注塑速度（dù）

這（zhè）是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄壁製品時，必須采用高（gāo）射速（sù），以便於熔膠（jiāo） 未凝固（gù）時完全填充模具，生產較為光滑的（de）表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下（xià）進行。

無論采用那種（zhǒng）注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記（jì）錄表上，注意時（shí）間指模具（jù）達 成預定的首階段射（shè）壓所須的時間，乃螺杆（gǎn）推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排（pái）出，多數情況下這氣（qì）體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會（huì）被熔（róng）融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排（pái）氣位須設立（lì）於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常（cháng）設於（yú） 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓（yā），以維持注（zhù）塑速度於要（yào）求的水平。模具（jù）填充 後，就進入保持（chí）階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額（é）外的塑（sù）料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓（yā）力下完成。通常若首階段采用高（gāo）壓，次階（jiē）段便采用（yòng）較低壓（yā）力。不過，在注 塑一些（xiē）半結晶（jīng）性熱塑性塑料（liào）（如PA及（jí）POM）時，由於壓力聚變，會（huì）使結晶體結構惡化（huà），所以 有時無需使用次階段壓力（lì）

再生塑料的使用

許多（duō）注塑機使（shǐ）用新塑料和（hé）回用再（zài）生塑（sù）料（即通常所說的水口料）的混合（hé）物。令人驚奇的是， 使用再（zài）生塑（sù）料可以改善注塑機的表現，即（jí）它的使（shǐ）用產生了更一致（zhì）的注（zhù）塑件。但值得注意的是 ，再（zài）生塑料在使用前最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根（gēn）據實驗的數（shù）來確定，這個資料必須是在不影響注塑（sù）件的 物（wù）理性質的前提下（xià）得來（lái）的，一（yī）般的經驗數值是在15%至25%之間。

品（pǐn）質控製

注塑件（jiàn）最終的起點（重（chóng）量和大小）與生（shēng）產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊密發（fā） 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒（méi）有真正對注塑件進行任何測量（liàng）之前就可以檢（jiǎn）查到 注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每（měi）次（cì）注塑（sù）中，對選擇的參數進行量並比（bǐ）較設定或儲的數值，。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的範圍（wéi）內，控製係統（tǒng）就判定該注塑件可以（yǐ）接受。

如果測量超出充暄的（de）限製 ，該注塑件將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出了一點（diǎn），就要停下來（lái）等有資格人士第（dì）二次檢測 。。現在（zài）的（de）注配備了（le）錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個（gè）注塑（sù）件都與儲（chǔ）存的要求映 像相比較。每一（yī）個注（zhù）塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上（shàng）的缺陷相比較（jiào）。

記錄（lù）注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的（de）成本生（shēng）產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑（sù）件樣本，作為將來的參考（kǎo）。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正例 如燃（rán）燒塑料，那麽便沒有需要（yào）瀉出塑料，你可能（néng）會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時的停頓（dùn）

若注塑機暫停運作，便須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通（tōng）過注塑機清洗（xǐ）射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校（xiào）至最低 值（zhí），以盡（jìn）量減低熱分解的（de）可（kě）能（néng）。在更現（xiàn）代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器（qì），將射 料缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完（wán）全清（qīng）潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機（jī）冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全（quán）關閉（bì） 注塑機，噴清（qīng）幹（gàn）淨。預防方法是用一種熱穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨（suí）後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操（cāo）作者可以在（zài）射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑（sù）周期是指注（zhù）塑機完成特定的一整（zhěng）套動作所需要的時間。因此（cǐ），每個部分（fèn）的動作時間（jiān）都可 能影響到整個（gè）周期時間，要達到（dào）縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常（cháng）常可節省一點點時間。雖（suī）然這種節省可能（néng）很少 ，但當這些時間加在一起時（shí），從總體縮（suō）短的百（bǎi）分比來看（kàn），縮短的時間會十分顯著 。

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