熱流道分三種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿（ā）諾立是控溫的。

熱（rè）流道模具是利用加（jiā）熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具（jù）。因為它比傳統模具成形（xíng）周期短，而且（qiě）更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分（fèn）類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但（dàn）效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定（dìng）好（hǎo）用，故障率低，因（yīn）結構簡單（dān）因而（ér）維護成本低（dī），對生產的穩定進行（háng）有更大保證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流（liú）道）、針閥式（用於絕（jué）熱流道）。

熱流（liú）道係（xì）統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種（zhǒng）：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴（pēn）嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道（dào）係統分成開放式（shì）熱流道係統（tǒng）和針閥式熱流道係統。分流板在一模多腔或者多（duō）點進（jìn）料、單點進料但料位偏置時采用。材料（liào）通常采用P20或H13。分流板一般分為（wéi）標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布（bù）情況、噴嘴排列及澆口（kǒu）位置來決定。溫（wēn）控箱包括主機、電（diàn）纜、連接器（qì）和接線公母插座等。模具達（dá）人微信小編熱流道附（fù）件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈（quān）、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的應用。這主（zhǔ）要因為熱流道（dào）模（mó）具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周（zhōu）期（qī）

因（yīn）沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化（huà）後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁（bì）零件（jiàn）成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純（chún）熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為（wéi）熱流道技術是減少（shǎo）費料降低材料費的（de）有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱（rè）流道模具成型過程（chéng）中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流（liú）入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的零件（jiàn）。熱流道成型（xíng）的零（líng）件澆口（kǒu）質量好，脫模後殘餘應力低，零件變（biàn）形（xíng）小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流（liú）道模具（jù）生產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印（yìn）機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的許多塑（sù）料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後續工（gōng）序，有利於（yú）生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠（chǎng）家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產（chǎn）效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流（liú）道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共（gòng）注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模（mó）具（jù）有許多顯著的優（yōu）點，但模具（jù）用戶亦需要了解熱流道模具的缺（quē）點。概括起來有以下（xià）幾點（diǎn）。

1、模具成本上升

熱（rè）流道元件價格比較貴，熱（rè）流道模具成本可能會大幅（fú）度增高。如果零件產量小（xiǎo），模具工具（jù）成（chéng）本比（bǐ）例高，經濟上不花算。對（duì）許多（duō）發展中國家的模具用戶，熱流（liú）道係統價格貴是影（yǐng）響熱（rè）流道模具廣泛使用（yòng）的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精（jīng）密加工機械作（zuò）保（bǎo）證。熱流道係（xì）統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產（chǎn）過程（chéng）中會出（chū）現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料（liào）溢出損壞（huài）熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴（yán）重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流（liú）道（dào）模具（jù）操（cāo）作維修複雜。如使（shǐ）用操作不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產無法進行，造成巨大經濟損失。對（duì）於（yú）熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經（jīng）驗。

三.熱流道係統的組（zǔ）成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係（xì）列，但一個典型的熱流道係統均（jun1）由如下幾大部分（fèn）組成：

1． 熱流（liú）道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控（kòng）製器

4． 輔助零件（jiàn）四.熱（rè）流道應用（yòng）主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用（yòng）項目需要多個環節予以保障。其中最重（chóng）要的有兩個技（jì）術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製。

1．塑料（liào）溫（wēn）度的控製

在熱流道模具應（yīng）用中塑料溫度的控（kòng）製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道（dào）係（xì）統溫度控（kòng）製的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成（chéng）型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域（yù）分別控溫的熱流道係統，以增加（jiā）使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開（kāi）使塑料（liào）同步填充各型腔（qiāng）。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計（jì）平衡。否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻（què）充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大（dà），塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性（xìng）能而導致零件成型後不能（néng）滿足使用要求。世界上（shàng）已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模（mó）具的應用（yòng）範圍

1．塑料材料種（zhǒng）類

熱流道模具已被（bèi）成功地用於加工各種塑料材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料（liào）材料都可以用（yòng）熱流（liú）道（dào）模具加工。

2．零件尺寸與（yǔ）重量

用熱流道模（mó）具製造的（de）零件最小（xiǎo）的（de）在0.1克（kè）以下。最大的在30公（gōng）斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱（rè）流道（dào）模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具（jù），包裝，建築，辦公（gōng）設備等各工業部門都得到廣（guǎng）泛應用。

六.國際上熱（rè）流道模具生產簡況

在（zài）世界（jiè）上工業（yè）較為發達的國家和地（dì）區熱流道模具生產極為活躍。 熱流（liú）道模具比（bǐ）例不斷提高。許多（duō）10人以下的小模（mó）具廠都進行（háng）熱流（liú）道模具的生（shēng）產。從總體上講北美，歐洲使（shǐ）用（yòng）熱流道技術時間較久，經驗較（jiào）多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣（wān），香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水（shuǐ）平較高，但價格較高交（jiāo）貨期較長。相比之下（xià），亞洲的（de）熱流道模具製造商在價格與交（jiāo）貨期上更具（jù）競爭性。而中國的（de）熱流道模具尚處於起步階段，但（dàn）是正在快速增長（zhǎng），比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝（zhuāng）

三板模和熱（rè）澆道之差

針閥式（shì）安裝

三板模加（jiā）熱（rè）澆（jiāo）道

優點（diǎn）

縮短周期

製件成型周期（qī）縮短，因（yīn）沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的（de）薄壁零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流道模具（jù）中因（yīn）沒有冷（lěng）澆道，所以（yǐ）無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生產廠商均在世（shì）界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展。因為熱流道技（jì）術是減少費料降低材（cái）料費的有效途徑。

減少廢（fèi）品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑（sù）料可以更為均（jun1）勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零（líng）件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由（yóu）熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電（diàn）腦裏的（de）許多塑（sù）料零件均用熱流道模（mó）具製作（zuò）。

生產自動化

消除後續（xù）工序，有利於（yú）生產自（zì）動化（huà）。製件經熱（rè）流道模具成型後即為成品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國（guó）外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流道（dào）與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具（jù）中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管（guǎn）與冷流道模具相比，熱（rè）流道模具有許多（duō）顯（xiǎn）著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升

熱（rè）流道元件價格比較貴，熱流道模具（jù）成本可能會大幅度增高。如果（guǒ）零件產量小，模（mó）具工具成本比例高（gāo），經濟（jì）上不劃算（suàn）。模具達人微信編輯（jí） 對許（xǔ）多（duō）發展中國家的模具用戶，熱流道（dào）係統價格貴是影響（xiǎng）熱流道模具廣（guǎng）泛使用的主要問（wèn）題之一。

設備要求高（gāo）

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱（rè）流道係（xì）統與模具的集成（chéng）與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現（xiàn）很多（duō）嚴重（chóng）問（wèn）題。 如塑料密封（fēng）不好（hǎo）導致塑料溢出損（sǔn）壞（huài）熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等。

操作（zuò）維修複雜

與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具操作（zuò）維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產（chǎn）無法（fǎ）進行，造成巨大經濟損失。對於（yú）熱流道模（mó）具的新用戶，需（xū）要較（jiào）長時間來（lái）積累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺（quē）陷是在塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時（shí）也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的（de）設計，射入口的類型、位置和尺寸（cùn），以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者（zhě）通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具（jù）進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這（zhè）種評估還包括對機器（qì）工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作（zuò）者（zhě）可能會在不（bú）知情的情況（kuàng）下進行了不正（zhèng）確的設置。在這種情況下，設備的（de）生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設（shè）置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允（yǔn）許（xǔ）的誤差範圍，而由此產（chǎn）生的實際生產成本往往比事先進行模具優（yōu）化所產生的費（fèi）用高得多。

試模的目的就是要找（zhǎo）出優化的（de）工藝參數和模具設（shè）計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發（fā）生了變化，依然（rán）能夠確保穩定和不（bú）間斷（duàn）的批量生產環境，而不（bú）僅僅是為了獲得（dé）一個好的樣（yàng）品。這一點（diǎn）非（fēi）常重要。

試模（mó）步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料桶（tǒng）溫度設（shè）置必須依據材料供應商的推薦。這是因（yīn）為，不同廠家、不同牌號（hào）的相同材料可能具有相當大的差異，而材料（liào）供應（yīng）商（shāng）往往對自己的材料（liào）有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦（jiàn）進行基本的設（shè）置，然後再根據（jù）具體的生產情況進行（háng）適當的微調。

除此之外（wài），還需要使用探測器（qì）測量熔（róng）體的實際（jì）溫度。因為我（wǒ）們所設定的（de）料桶溫度往往由於環（huán）境、溫度傳感（gǎn）器的型號和（hé）位置深度不同（tóng）等原（yuán）因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有（yǒu）時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫（wēn）度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們（men）曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推（tuī）薦值。

需要（yào）注意的是，我們所說的模具溫度指的是模（mó）腔表麵的溫度，而不（bú）是模溫控製器上顯（xiǎn）示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模（mó）溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一（yī）致。因此，在正式試（shì）模之前，必須對模腔表麵（miàn）的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具（jù）型腔內（nèi）的不同位置（zhì）進行測量，查看各點的溫度是（shì）否平衡，並記錄相（xiàng）應的結果，以為後續的模具（jù）優化提供（gòng）參考（kǎo）數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行（háng）適當的優化。

步（bù）驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射（shè）階段到保壓階段的切換點，它可以是螺杆位置（zhì）、填充時間（jiān）和填充壓力等。這是注（zhù）塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填（tián）充試驗中，需要遵循以下（xià）幾點：

（1）試驗時的保壓壓（yā）力和保壓時（shí）間通常設定為零；

（2）產品一般填（tián）充至90%~98%，具體情況取決（jué）於壁厚和（hé）模具的結構設計；

（3）由（yóu）於注射速度會影響轉壓（yā）點的位（wèi）置，因此，在每（měi）次改變注（zhù）射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通（tōng）過（guò）填充試驗（yàn），用戶可以看到材（cái）料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模（mó）具在哪些地方（fāng）容易困氣，或者哪些地方（fāng）需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程（chéng）中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓（yā）力（lì）和速（sù）度是相互關聯的（de）。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上（shàng）設定的注射壓力是實（shí）際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定（dìng）值設（shè）定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射（shè）壓力接近或超過注射（shè）壓力（lì）的限定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限（xiàn）製而自動下降，從而（ér）影響注射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注（zhù）射速度（dù）。

這裏所指的注射速（sù）度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速（sù）度。在這一過程中，需要注意以下幾點（diǎn）：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使（shǐ）用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好（hǎo）、轉（zhuǎn）壓點設定正確，且注射速（sù）度足夠的情況下，注射（shè）速度的快慢與飛（fēi）邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保（bǎo）壓時間也即是澆口的冷凝時（shí）間。一般，可以通過稱重的方（fāng）式確定澆口的冷凝（níng）時間，從而得到不同的保壓時（shí）間，而最優（yōu）化的（de）保壓時間則是使產品模重達到最大時的（de）時間。

步驟8.優化其他參數，如（rú）保壓壓力和鎖（suǒ）模力（lì）等。

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