注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工（gōng）作尺（chǐ）寸是指成型零件上直接成型塑件部分（fèn）的尺寸（cùn）,主要有型腔和動模型芯（xīn）的尺寸。

任（rèn）何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的（de）尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證（zhèng）所成型塑件（jiàn）的尺寸達到（dào）要（yào）求,而影響塑件尺寸及公差的因（yīn）素相（xiàng）當複

雜（zá）。

①成型零件的製造公差。

a.成型（xíng）零件的製造（zào）公差直接影響（xiǎng）塑件（jiàn）的製造公差。在確定成型零件（jiàn）的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算（suàn）要考慮成型收縮率的波動因素:塑件的生（shēng）產工藝條件（jiàn）、模具結構、操作方式、材料等。但關鍵的要求是成型收縮率的數據要正確

③注意製品壁厚的控製,一（yī）般宜薄不宜厚;注意修正（zhèng）值的控製:動模適（shì）當做正（zhèng）值,定（dìng）模適當做負值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需要考慮製便於（yú）模具試模後修整。

⑤動、定模鑲芯（xīn）零（líng）件的裝配尺寸根據（jù）配合公差表正確選用,便於零（líng）件化生產和維護

⑥成（chéng）型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的製造公差（chà）可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。