注塑模具成型零件的（de）成型收縮率的確定
注塑（sù）模具成型收縮率的（de）定義
注塑製品（pǐn）因其成型冷卻（què）後收縮而引起的尺寸變化同模具型（xíng）腔的（de）尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型（xíng）後的尺寸收縮的程度（dù）。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力（lì）等外因引起的（de）成型收縮可以分為三種:一是由（yóu）樹固有收縮引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可（kě）以認為引起成型收縮（suō）的原因是熱、彈性（xìng）恢複結（jié）晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑（sù）模具收（shōu）縮率的數據（jù）來源
動、定模與成（chéng）型零件的（de）尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收（shōu）縮率（lǜ）
數據有以下幾個途徑。
①查表獲（huò）得（dé）成型收縮率（lǜ）的數據。由於塑料特（tè）性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般（bān）取其平均值
②通常（cháng）由客戶指（zhǐ）定經驗數值,提供給模具供應（yīng）商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據（jù）理論值取（qǔ）其平均值。
④為（wéi）了獲得準確（què）的（de）收縮率,可在設計模具之前,選擇類（lèi）似塑件的模具進行試驗（yàn）並實際測算收縮率的值,作（zuò）為（wéi）模具設計的（de）依據。精密注塑（sù）模具通常采用該（gāi）方法來獲得準確的收
縮（suō）率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模（mó）來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑（sù）料收縮率(成型（xíng）收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定（dìng）。即以（yǐ）23℃±0.1℃時模具型（xíng）腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件（jiàn）下測量出的相應塑件尺寸之（zhī）差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料（liào）品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹（shù）脂（zhī）的相對分子質（zhì）量大（dà）,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型（xíng）過程（chéng）中（zhōng）,由（yóu）於還存在結晶（jīng）引起的體積變化、內應力（lì）大（dà）、凍結在塑件（jiàn）內的（de）殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收（shōu）縮率（lǜ）較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外（wài）,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般（bān）也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係統（tǒng）,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參（cān）數,如（rú）壓力、時間、料筒溫度（dù）、注射（shè）速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小（xiǎo）,但方向性強（qiáng）。因此在成型時調整模具溫度（dù）、壓力、注塑（sù）速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的（de）放置方式以（yǐ）及後處理方式
模具製（zhì）品（pǐn）成型收縮率的確定
①由上述可（kě）知（zhī）,影響（xiǎng）成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各（gè）部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮（suō）率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能（néng）夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以（yǐ）下幾種辦法
a、按客（kè）戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑（yí）時需要（yào）驗證。
b.當製品精度要求（qiú）較高時,或者在成型收縮率沒有把握的（de）情況下,應先開製樣條模驗證製品（pǐn）成型收縮率。
c.製品尺（chǐ）寸要求不很高的,可用查表（biǎo）法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的（de）型（xíng）腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計（jì）算時把製品的尺寸乘以（yǐ）1.0055,所得的數（shù）即為（wéi）型腔（qiāng）或型芯尺（chǐ）寸。
d.根據經驗值確定（dìng）成型（xíng）收縮率（lǜ）:製（zhì）品的（de）成型收縮率各方向（xiàng）是不一致的,同（tóng）製品的形狀結（jié）構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上（shàng）口為（wéi）1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構（gòu）選取成型收縮（suō）率（lǜ）,大製品取偏（piān）大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大（dà）,取（qǔ）偏大值)及熔料流動（dòng）方向來（lái）確定,因製品成型（xíng）收縮（suō）率同注塑（sù）的流向有（yǒu）關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率（lǜ）波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精（jīng）度塑件的成（chéng）型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑（sù）件外（wài）型取較小收縮率,內型取較（jiào）大收縮率（lǜ）,以確保試模後留有修正的（de）餘量。
②確定（dìng）收縮率時,要綜合考慮（lǜ）製品（pǐn）形（xíng）狀、結（jié）構、澆（jiāo）注（zhù）係統形式、尺寸（cùn）公差及成型工藝（yì）和工作環境。
③需要後處理（lǐ）的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正（zhèng）模具（jù）。一般型腔選（xuǎn）下極限,動模取上極（jí）限（xiàn）,便於模具修整
⑤試模並適（shì）當地調整工藝,略微修（xiū）正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有（yǒu）金屬嵌件時,收縮率應取小值。