注塑（sù）模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和（hé）動模兩大部分。

定模部分（fèn）安裝固（gù）定在注塑機的（de）定（dìng）模鑲板上,在注射成型（xíng）過程中始終保持靜止（zhǐ）不動;動模部分（fèn）則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成（chéng）型過程中可隨注塑機上的（de）合模係統（tǒng）運（yùn）動。開始注射成（chéng）型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移（yí）動（dòng）,

並在分型麵處與定模部分（fèn）閉（bì）合,其對合的精確度由合模（mó）導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之（zhī）後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑（sù）

機合模（mó）過程中被合模係統提供的合模力（lì）鎖緊,以避免（miǎn）它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主（zhǔ）流道進入模腔,再經由分流（liú）道和澆口進入模腔,待熔體（tǐ）充滿模腔並經過（guò）保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂（dǐng）作用下與動（dòng）模其他部分產生（shēng）相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成（chéng）型過程。