模（mó）具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的（de）特點（diǎn）進行（háng）修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根（gēn）據客戶（hù）提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析證製品的成（chéng）型處的脫模斜（xié）度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率（lǜ）等（děng）)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書（shū）
②確定模具類型、總體結構、型（xíng）腔數目、型腔的布局排列（liè）
③確定分型（xíng）麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進（jìn）行造型後分型)。
④確定（dìng）澆注係統類（lèi）型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出（chū）、複位係統設計（jì）。
⑧冷卻、加熱係（xì）統設計
⑨導向和定位（wèi）係統設計。
⑩模架（jià）的選用(模板、動模、定（dìng）模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪（huì）製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸