塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。壓鑄模（mó）具是鑄造（zào）液態模鍛的（de）一種方法（fǎ），一種在專（zhuān）用的（de）壓鑄模鍛機上完成的工藝。那（nà）麽塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表（biǎo）麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此（cǐ）模板（bǎn）要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與（yǔ）注塑模具不同，需要做分流錐分解（jiě）料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑（sù）膠模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠（kào）頂針，分型（xíng）麵等就可以排氣，壓（yā）鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料（liào）料頭)。

7、壓鑄模具的（de）分型麵配合要（yào）求更高一（yī）些，因為合金流動性比塑膠（jiāo）好很（hěn）多，高溫高壓的料（liào）流從分型麵（miàn）飛出來將（jiāng）十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成（chéng）型一（yī）次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的（de）塑膠模具要淬火到HRC52以（yǐ）上（shàng）。

9、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間（jiān）隙要大一些（xiē），因為壓鑄（zhù）過程的高溫會（huì）引起熱膨脹，如果（guǒ）間隙過小（xiǎo）會造成模（mó）具卡死。

10、壓鑄（zhù）模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次（cì）數及順序與（yǔ）模具結構相配合。