不管是任何的物件都有一定的（de）使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效（xiào）需要開模生產新的模具，注塑模具的（de）使用壽命受到多種因素的影響，隻有（yǒu）完完全全（quán）了解了這些因素的注塑模具廠（chǎng）才能（néng）對症下藥生產出壽命更持久的模（mó）具。

影響注塑模具壽命的第一點因（yīn）素是溶（róng）蝕失效。注塑模具廠（chǎng）常用的注（zhù）塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成（chéng）型表麵若有軟點，則對抗蝕性（xìng）不利。

影響注塑（sù）模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵（miàn）與其內部產生變形，相（xiàng）互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的（de）出現，並（bìng）繼（jì）續（xù）擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使（shǐ）裂紋加速擴展。為此，一方麵注（zhù）塑起始時模具必須充（chōng）分預熱。另外，在注（zhù）塑生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中模具必須保持（chí）在一（yī）定的工作溫度範圍（wéi）中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模（mó）具投產前和製造（zào）中的（de）內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失（shī）效在壓射力的作用（yòng）下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是（shì）模（mó）具成型麵上的劃線痕（hén）跡或電加工痕跡（jì）未被打磨光，或是成型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在（zài）脆性相或晶（jīng）粒（lì）粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快（kuài），這對模具的碎裂失效是很危險（xiǎn）的（de）因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工（gōng）痕跡（jì）等必須打磨光，即使它在澆注係（xì）統部位，也必須打光。另外要求所使（shǐ）用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了（le）解了（le）這三（sān）大影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳青青草污视频在线观看注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產的效率，也更好的節約了企業的生產成本。