出產實踐中，有些塑膠模具一旦投（tóu）入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具（jù）的穩定性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的現實（shí）問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成（chéng）。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線（xiàn）上運用以後，卻往往（wǎng）會（huì）發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要（yào）求，造成出產線的非正常罷工（gōng）等，帶來（lái）許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩（wěn）定性，成為模具製作企業（yè）麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指（zhǐ）滿意（yì）出產合格產品具（jù）有穩定性的工（gōng）藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性（xìng）的（de）出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠（jiāo）模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料（liào）功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉（lā）伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的（de）挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成（chéng）分（fèn）、力學功能以（yǐ）及與衝壓功能密切相（xiàng）關的（de）特性值，衝壓資（zī）料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料（liào）的改（gǎi）變，不但直接影響到衝（chōng）壓成形加工（gōng）的（de）精度和（hé）品質，亦可能導致模具的損壞（huài）。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中（zhōng）便占據有非常重要（yào）的地位。在拉伸成形過（guò）程中，產品的成形需（xū）求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的（de）變（biàn）形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如（rú）僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩（mó）擦力是不夠的（de）。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻（zǔ）力，然後（hòu）使（shǐ）資料發生（shēng）較大的塑性變形（xíng），以滿意資料的（de）塑性變形（xíng）和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改（gǎi）變拉伸筋阻力的巨細（xì）與（yǔ）分布，並操控資料（liào）向塑膠模具內活動的速（sù）度和進料量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內的（de）拉力及其分布情（qíng）況的（de）有用調理，然後防（fáng）止拉伸成形時產品的決裂、起皺（zhòu），以（yǐ）及變形等（děng）品質問題。