一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有（yǒu）些用戶（hù）在開發產品或（huò）新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品規（guī）劃方案開始確認後，即提早與模具廠商（shāng）接觸有兩（liǎng）個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件（jiàn）難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作（zuò）高質量塑膠模（mó）具，隻要（yào）供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短（duǎn）周期（qī）。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化（huà）學功能（néng）、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，挑選不同類型的（de）模具成（chéng）形。 

2、精度要求高的模具需要（yào）運用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴格（gé）要（yào）求（qiú），還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零（líng）件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖（nuǎn）流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有（yǒu）數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高（gāo）精度磨床，高（gāo）精（jīng）度（dù）三座標測量（liàng）儀，計算機規劃及（jí）相關軟件等。 

5、一般大型衝（chōng）壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚（shèn）至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製（zhì）作（zuò）手段及工藝不是每個（gè）企業都具有和把握的。在（zài）挑選協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備（bèi），還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不（bú）該支付高於（yú）模具（jù）價值費用的一起，也不應該少（shǎo）於模具的成（chéng）本。模具廠家像你（nǐ）相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作（zuò）和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格（gé）)，不一定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成（chéng）形工藝(成形溫度、成形時間等)及（jí）操作者的技（jì）能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的（de）成（chéng）形（xíng）加工，最（zuì）好是（shì）一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協（xié）作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂（dìng）合一起一定要寫清（qīng）楚。