塑料模具生（shēng）產出來的產品（pǐn）一般來說表（biǎo）麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我（wǒ）們在實際生（shēng）產的（de）過程中經常會遇（yù）到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是（shì）什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳（zhèn）青青草污视频在线观看模具生（shēng）產廠家在這幾個點上我們（men）也要進行分（fèn）析。

注塑加工生產出來（lái）的產（chǎn）品色光度差的原因：

1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道（dào）和澆（jiāo）口（kǒu）。

4.料溫（wēn）與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖（suǒ）模力要足夠。

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷（lěng）料進入製（zhì）件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度（dù）。

當出現這樣問題的時候，就按照（zhào）上麵的方法去排查，就算是生產過（guò）程中出現問題也能（néng）很好的做（zuò）好補救措施，減少對生產的影響。