在注塑加工的時候，最（zuì）怕的就是產品出（chū）現變（biàn）形（xíng）的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵（miàn）有模具的問題，那我們在生產過程中（zhōng）怎麽去就解決這類的問題呢？深圳（zhèn）科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑（sù）膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計（jì）部門共同研究（jiū），改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差（chà）懸殊的塑膠模具結構、塑（sù）膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑（sù）膠模具（jù）形狀時，為了減小（xiǎo）變形，還可（kě）以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可（kě）以輔助以各種強製措（cuò）施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形（xíng），同樣也是熱應力、組織應（yīng）力綜（zōng）合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊（biān）的（de）模具（jù），由（yóu）於模壁薄，淬火時內外溫（wēn）差小，因而熱應（yīng）力小（xiǎo）；但容（róng）易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹（zhàng）大。

4、對於對（duì）稱型的塑（sù）膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來（lái）考慮的變（biàn）形傾向（xiàng）。

當塑膠模具的壁薄、高（gāo）度小時，則較易於淬（cuì）透，有可能是組織應力（lì）起主要作用，因此，型腔常（cháng）趨（qū）向脹大。反之，壁厚、高度大，則不（bú）易淬（cuì）透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向（xiàng）縮小。

5、在（zài）模具製造選（xuǎn）擇（zé）材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表（biǎo）麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。

6、良（liáng）好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當（dāng）回火處理的（de）工具鋼（熱處（chù）理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成塑膠模具尺寸的變化。