模具注塑製造過程（chéng）是一個複雜的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑（sù）模具、汽車零部件注塑模具、醫療用（yòng）品注塑（sù）模具、物（wù）流注塑模具，都需要（yào）從設計、加工、裝配、試模等步驟，最後才能真正（zhèng）的投入使用。

塑料（liào）模具（jù）基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上、下（xià）端麵、側孔、側（cè）凹和螺紋的零件。

2、支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支（zhī）承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或（huò）推出機構運動（dòng）的相對位置。

4、抽芯（xīn）零件（jiàn）,包（bāo）括斜銷、滑塊（kuài）等,在（zài）模具開啟（qǐ）時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件（jiàn）,包（bāo）括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外（wài）表麵或上、下（xià）端麵、側孔、側凹和螺紋的零件（jiàn）;支承固定零件,包含模座板、固定（dìng）板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承（chéng）壓力（lì）;導向零件,包含導（dǎo）柱和（hé）導套,用以確定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含（hán）斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以抽出活動型芯,使製（zhì）品脫模;推出零件,包含推杆、推（tuī）管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板、推板等（děng）,用以使（shǐ）製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架,這（zhè）種模架是由結構（gòu）、形式和尺度都已規範化和（hé）係。列化的根本零件成套（tào）組合而成,其模腔（qiāng）可根據製（zhì）品（pǐn）形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注（zhù）塑模和傳塑模結構較為雜亂,構（gòu）成這類模具的零件也較多。

塑（sù）膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定在上麵：流道（dào）板（bǎn）(水口板):它的效果（guǒ）就是在開模時把流道中的料去除；定模（mó）固定板：它的首要效果是和b板一同（tóng）成型產品：推板：它的首要效果是在開模時將產品（pǐn）從模具中脫出（chū）。

動模固定板的首要效果是和a板一同成型（xíng）產品；墊（diàn）板：它的效果（guǒ）是加強a板的強度和（hé）固定a板上的一些零（líng）件·墊塊：模腳，方（fāng）鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空間頂板（bǎn）：它的首要效果是固定頂針並在開模時經過注射機（jī）的頂杆推進頂針 t動模座板（bǎn）：下夾板，底板等。它的首要效果是將後（hòu）模固定（dìng）在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果，使前後模能夠順利完成一（yī）切的動作：頂針：它（tā）的首要效（xiào）果是在開（kāi）模時將產品推出。