塑料（liào）是以單體為原（yuán）料，通過加聚（jù）或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中等，介於纖維和橡膠之（zhī）間，由合成樹脂及填料、增塑劑（jì）、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成（chéng）。

塑料的主要成分是樹（shù）脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的（de）高分子化合物。樹脂這一名詞最初是（shì）由動（dòng）植物分泌出的脂質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決（jué）定於樹脂的（de）本性，但添加劑也起（qǐ）著重要作用。有些塑料（liào）基本上（shàng）是由合成樹脂所組成，不含（hán）或少（shǎo）含添加劑，如有機玻璃等。

塑料（liào）可區分為熱固性與熱塑性二類（lèi），前者無法重新塑（sù）造使用（yòng），後者可以再重複生產。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力（lì）不完（wán）全成線性變化。

塑料根據應用特性（xìng），熱塑性塑料又可分為通用塑料、工程塑料（liào）和特種（zhǒng）工程塑料（liào）三種。

 A、通用塑料其連（lián）續使用溫度在100攝氏（shì）度（dù）以下，聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工作應力大於150MPa，連續（xù）工程（chéng）溫度超過150攝氏度以上的塑料。通常（cháng）把聚酰胺（尼（ní）龍PA）、聚碳酸脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大（dà）工程塑料。

塑料不同性能決定了其在生活在工業中的用途（tú），隨著技術（shù）的進步，對塑料（liào）改（gǎi）性一直沒有（yǒu）停止（zhǐ）過研（yán）究。希望不遠（yuǎn）的將來，塑料通（tōng）過改性後的可以有更廣（guǎng）泛的應用，甚至可代替鋼鐵等（děng）材（cái）料並對環境不再汙染（rǎn）

下麵整理了一些常見的塑料材質及其應用特性：

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物

物理（lǐ）特性：丙烯腈的高硬度和強度、耐熱性和耐腐（fǔ）蝕性；丁二烯的抗衝擊性和韌性；苯乙烯的（de）高光澤性、易著色（sè）性和易加工性

應用：ABS塑（sù）料在工業中應用極為廣泛。ABS注射製品常用來製作殼體、箱（xiāng）體、零（líng）部件、玩具等。擠出製品多為板材、棒（bàng）材、管材等（děng），可進行（háng）熱壓、複合加工及製作模型。

2、ABS+PC——ABS加聚碳（tàn）

是由聚碳酸酯（polycarbonate）和丙（bǐng）烯（xī）腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的（de）麵成的熱可塑性塑膠。

物理特性：綜合性（xìng）能較好，衝擊強度較高，化學穩定（dìng）性、電性能良好；低溫時也具備高衝擊強度；較高的熱變形溫度（80~125攝氏（shì）度）；耐燃性（UL945VB）。

應用：廣泛使用在汽車內部（bù）零件、商務機器、通信器件、家電用品及照明設備上。

3、PC——聚碳酸酯（polycarbonate）

物理特性：無（wú）色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，有良好的機械性能；耐磨性較差，一（yī）些（xiē）用於易磨損的（de）PC器件需要對表麵（miàn）進行特殊工藝處理（lǐ）。

應用：光碟、眼鏡片、水（shuǐ）瓶、防彈玻璃、護目鏡、車（chē）頭燈罩等。

4、PMMA——聚甲基丙烯酸（suān）甲酯，又稱著亞克力或有（yǒu）機（jī）玻璃

物理特性：收縮（suō）率（lǜ）0.4-0.7%；有極好的（de）透光性；機械強度較高，有一點的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性能良（liáng）好（hǎo）；但是（shì）表麵強度不夠，易擦毛。

應用：主要用於有一一定強度要求的透明結構件。如（rú）：透明罩、照明器具、化裝板、按鍵，鏡片（piàn）等。

5、PA——聚酰胺，俗稱尼龍，英文名稱Polyamide（簡稱PA）

物理特性：結晶性熱可塑性塑料（liào），有（yǒu）明顯的熔點；具有（yǒu）吸水性；具有高抗（kàng）張強度；耐韌（rèn）性、耐（nài）衝擊性；自（zì）潤性、耐磨性佳、耐藥品性（xìng）優；低溫特性佳；具有自熄性。

應用：電子器件如連接器、卷線軸、定（dìng）時器、開關殼（ké）座；汽車如散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔（gé）柵等；工業零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱（chēng）PVC

物理（lǐ）特性：未加可塑劑前，PVC是非常堅硬的，耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑分解；尺寸穩定性佳、耐侯性佳；可輕易調整軟硬度；耐化性差、耐溫性差、熱分解後會產生氯化氫，有毒性。

應（yīng）用：主要用於薄板、膠膜、容器、人造皮（pí）、地板材料、收縮膜、管材、玩具等。

7、PP——聚丙烯

物理特性：一種無（wú）色、無臭、無（wú）毒、半透明固體（tǐ）物質。具有耐化學性、耐熱性（xìng）、電（diàn）絕緣性、高強度機械性能和良好的高（gāo）耐磨加工性能等；不易接合、易氧化等（děng）。

應用：用於水管（guǎn）、膠膜、膠布、電線蔽護材料（liào）、容器、汽車（chē）保險杆、儀表板等。

8、POM——聚甲醛(POM)，又名縮醛樹脂、聚氧化亞甲基，聚縮醛

物理（lǐ）特性：具有（yǒu）高（gāo）的力（lì）學性能，如（rú）強（qiáng）度（dù）、模量、耐（nài）磨性、韌性、耐疲（pí）勞性和抗（kàng）蠕變性，還具有優良的（de）電絕緣性、耐溶（róng）劑性和可（kě）加工性，是五大通（tōng）用工程塑料之（zhī）一。

應用：廣泛用於製造（zào）各種滑（huá）動、轉動（dòng）機械零件，做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥（fá）門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計（jì）、汽（qì）車內外部把手、曲柄等車（chē）窗轉動（dòng）機（jī）械，油泵軸（zhóu）承（chéng）座和葉輪燃（rán）氣開關閥、電子開關（guān）零件、緊固體、接（jiē）線柱鏡（jìng）麵罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和（hé）農業噴灌係統以及閥門（mén）、噴頭、水龍頭（tóu）、洗浴盆（pén）零件；開關（guān）鍵盤（pán）、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力（lì）工具，庭園整理工具零件；另外可作為衝浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型（xíng）齒輪、體育用設備（bèi）的框架輔（fǔ）件和背包用各種環扣、緊固件、打火（huǒ）機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心髒起博器；人（rén）造心髒瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）

聚乙烯依聚合方（fāng）法（fǎ）、分子量（liàng）高低（dī）、鏈結（jié）構之不同，分高密（mì）度聚乙烯（xī）（HDPE）、低密度聚（jù）乙烯（LDPE）及線性低密度聚乙烯（xī）（LLDPE）。

物理特性（xìng）：無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐（nài）低溫性能（最低使用溫度可達（dá）-100~-70°C），化學穩定（dìng）性好，能耐大（dà）多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性（xìng）小，電絕緣性優良。

應用：用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件（jiàn）、日用（yòng）品、建築材料、電線、電（diàn）纜絕緣、塗層和合成紙等；

10、PS——聚苯乙烯係（xì）塑料

物理特性：a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕（rú）變也小（高溫條件下也極少（shǎo）有變化）；

b、耐（nài）熱老化性：增強後的UL溫度指數達（dá）120~140℃（戶外長（zhǎng）期老化（huà）性也很好（hǎo））；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水（shuǐ）穩定性：遇水易（yì）分解（jiě）（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

e、電氣（qì）性能：1、絕緣性能：優良（liáng）（潮濕、高（gāo）溫也能（néng）保持電性能穩定,是製造電（diàn）子、電氣零件的理想材（cái）料）；2、介（jiè）電係數：3.0-3.2；3、耐（nài）電弧性：120s

f、成型加（jiā）工性：普通設（shè）備（bèi）注塑或擠塑。由於結（jié）晶速度快，流動性（xìng）好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在（zài）加工薄壁（bì）製件時，僅需幾秒鍾，對大部件也隻要40-60s即可。

應用（yòng）：a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋（gài）或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：1、外裝（zhuāng）零件：主要有（yǒu）轉角格珊、發動（dòng）機放熱孔罩等；2、內部零部件：主要（yào）有（yǒu）內鏡撐（chēng）條、刮水（shuǐ）器支（zhī）架和控製係統閥（fá）；3、汽車電器零件：汽車點（diǎn）火線圈（quān）絞管和各種電器連接器等。

c、機械設（shè）備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動（dòng）軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子（zǐ）表（biǎo）外殼、照（zhào）相機的零件（有耐熱、阻（zǔ）燃要求）

上述塑料材（cái）料的成型加工是指由合成樹脂（zhī）製造廠製造的（de）聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓（yā）成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成（chéng）型）、壓延等。