塑膠注塑加（jiā）工模具是塑料製品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺（chǐ）寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量（liàng）生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化（huà）後，得（dé）到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些（xiē）流（liú）程，這其中又要注意什麽呢（ne），青青草污视频在线观看（xiáng）塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝（yì）分析

在模（mó）具設計之前，設計（jì）者應充分（fèn）分析（xī）研究（jiū）其塑（sù）料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其（qí）中包括（kuò）對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求（qiú），進行必要的討論，盡量（liàng）避免模具製造中不必要（yào）的繁雜（zá）。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭（tóu），一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力（lì）等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到（dào）以下幾點：

1、弄懂每套模具設（shè）計中的每（měi）個細（xì）節，理（lǐ）解模具中每個零（líng）件的用途。

2、在設計時多參考（kǎo）以（yǐ）前相似的設（shè）計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認（rèn）識每種加工的特點和（hé）局限性。

5、了解自己（jǐ）設（shè）計的模具的試模結果和（hé）改模情況，吸取教訓（xùn）。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些（xiē）了解模具入水（shuǐ）對製品產生的影響。研究一些（xiē）特殊的模具（jù）結構，了解最新的模具技術（shù）。

三、確實生產模具的材料

在選擇生（shēng）產材料之前，我們一定要先確定生產製品的（de）相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具（jù）組裝

模具（jù）的精度（dù）除在設計時給予最佳的（de）結構與合理的公差（chà）配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度（dù）與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型（xíng）製品的尺寸誤差主（zhǔ）要由以下幾個部（bù）分組成（chéng）：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約（yuē）為1/6

2、成型件收（shōu）縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使（shǐ）用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的（de）誤差，在加工精度要求較高和製（zhì）品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在（zài）中大型模具（jù）中，為了節省材（cái）料和便於加（jiā）工及熱處理，模具設計時（shí）應盡量采用拚鑲結構。

為（wéi）了解決成型件收縮不均和（hé）預定收縮與實際收縮（suō）不一（yī）致所產（chǎn）生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的（de）製（zhì）造公差，其目的是為（wéi）了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以（yǐ）解決成型過程所造（zào）成的誤差。

五、注塑試模

模具（jù）設計好了也加工好了，能不（bú）能用（yòng）那就要看試模（mó）的（de）效果了（le）。試模主要確定模（mó）具生產製品的具體效果，同（tóng）時也是檢（jiǎn）驗模具是否合格的重要步驟。