高精密塑膠模具對（duì）設計這一塊的要求是比較高的（de），模具設計的複雜性也比一般（bān）的模具更高（gāo），所以在確認開工之（zhī）前（qián），一定要（yào）把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天免费91模具廠家帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密（mì）注塑模（mó）具設計工程（chéng）師（shī）對（duì）客戶提供的塑（sù）膠產品圖紙進行可行性分析，確定模（mó）具結構，並對產品設（shè）計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要（yào）細（xì）心認真的（de）完成，這樣也會為下一步工作（zuò）的開展節（jiē）省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開（kāi）圖分析，並且（qiě）準備好精密注塑模具設計所需要的（de）各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定（dìng）高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設（shè）計的開始（shǐ）都（dōu）需要（yào）先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在（zài）確（què）定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開（kāi）模方（fāng）向（xiàng）後，可（kě）選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現（xiàn）倒扣現象，改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當（dāng）調整高精密（mì）塑膠模具的拔模斜度，可避（bì）免產品頂部（bù）白（bái）邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表（biǎo）麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注（zhù）塑模具模芯不會產生移動，從而（ér）得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時（shí）間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一（yī）定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠製品冷（lěng）卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使（shǐ）用加強（qiáng）筋可以增加（jiā）產品的（de）剛（gāng）度並減少變形。