高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模（mó）具設計的複雜性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在（zài）確認開工之前，一定（dìng）要（yào）把所有的工藝都確（què）定好，這（zhè）樣才不會在（zài）加工的過程中出現問題。那麽高精密（mì）塑膠模具在設計的時候（hòu）要注意什麽問（wèn）題，今天（tiān）青青草污视频在线观看模具廠家（jiā）帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具（jù）結構（gòu），並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展（zhǎn）節省很多的時間（jiān）。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產（chǎn）品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以（yǐ）提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的（de）開模方向（xiàng）和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需（xū）要先確定（dìng）它的開模方向（xiàng）和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外（wài）觀的（de）影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及（jí）其它結（jié）構設（shè）計與開模（mó）方向一致，以避免拉（lā）芯，減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具開（kāi）模方向後，可選擇適當的（de）分型（xíng）線，避免在開模方向上出（chū）現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當（dāng）調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡（jìn）量大於內（nèi）表麵斜度，以（yǐ）保（bǎo）證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般（bān）為（wéi）0.54毫米，當壁（bì）厚（hòu）超過4毫米時，就會導致塑膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻（yún）會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。