塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容（róng）易出現一些缺陷，像龜裂（liè）問（wèn）題就（jiù）是一種比較常見的問題。為什麽會（huì）出現龜裂的現（xiàn）象呢，今天塑膠模具（jù）廠家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料（liào）製品（pǐn）較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直（zhí）澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂（liè）主要產生在直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆（jiāo）口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低（dī）注（zhù）射壓力，以減小應力。

(3)一（yī）般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模（mó）溫低一些，也可減低（dī）應力的（de）產生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或進（jìn）行幾次保壓切換效果

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注（zhù）意。

脫模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模（mó）具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產（chǎn）生應力，有時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生白化或破（pò）裂現象。隻（zhī）要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射（shè）成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠（chǎng）家（jiā）為（wéi）預防由此（cǐ）產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的（de）外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌（qiàn）件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌（qiàn）件進行預熱，也具有（yǒu）較好（hǎo）的效果（guǒ）。

(二)外部應力引起的龜（guī）裂

這裏的外（wài）部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起（qǐ）的水降解，以（yǐ）及再生（shēng）料（liào）的（de）過（guò）多使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂。