在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔（róng）體溫度通常達到200℃，模具工作一段（duàn）時間後（hòu）溫度將會很高，而頂出的產（chǎn）品溫度卻隻有50~60℃，如何保（bǎo）證製品在很短的時間內（nèi）迅速（sù）冷卻至適宜的頂出溫度？需（xū）要對模具進行（háng）冷卻的設計。

冷卻（què）係統的作用：

①：縮短（duǎn）成型周期，提高生產效率；在整個成（chéng）型周期中，冷（lěng）卻（què）固化時間達到（dào）60%~80%，所以設計合（hé）理的冷卻係統（tǒng）很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡（jìn）量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又（yòu）會因溫度過高引起製（zhì）品產（chǎn）生缺陷（xiàn）及成型周期延長

產品（pǐn）在注塑成型（xíng）時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪（nǎ）些呢？

塑膠模具冷卻（què）解決方法：

1、在模具設計中，對（duì）於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高（gāo）低落差（chà）小，但是長度（dù）方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷（lěng）卻的（de）方式

3、有些產品高低落差很大，導致（zhì）回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加（jiā）水井冷卻的方式

4、有些產品型芯（xīn）細長，外觀（guān）要求較高，需要采用噴管式運水（shuǐ）冷卻

5、對於（yú）一些較長的型芯（xīn），為（wéi）了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采（cǎi）用（yòng）螺（luó）旋運水冷卻