塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功（gōng）能結構（gòu）可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通（tōng）道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義（yì）：

主流道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的（de）設計要根據（jù）塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要（yào）與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的（de）襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並（bìng）能經受塑料的反壓力，不致被推出（chū）模具。

B.作為澆（jiāo）注（zhù）係統的主流道，將料（liào）筒（tǒng）內的塑料過渡到模具（jù）內，保証料流（liú）有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式（shì）

整體（tǐ）式：即台肩與構（gòu）成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)分流（liú）道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料由主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小，應根（gēn）據塑件的成型體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所（suǒ）用塑料（liào）工藝特（tè）性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進（jìn）料（liào）和非（fēi）平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式（shì）進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式（shì）進（jìn）料就（jiù）是各個進料口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑（sù）料的流速產生加速度，形成理想的流（liú）態（tài）、順序。並（bìng）速速（sù）地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒流的作用，並在（zài）成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口（kǒu）的形式：

內側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形澆口（kǒu）﹕常用來成型（xíng）寬度較大（dà）的（de）薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置選（xuǎn）擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口（kǒu）位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆