注塑加工廠家發現多種塑料在（zài）注塑成型加工過程中，經（jīng）常會出現應力（lì）開（kāi）裂及（jí）熔體破裂的不良。為找到（dào）一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務（wù），注塑加工廠（chǎng）家注塑成（chéng）型技術員經過多方的研討和測（cè）試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下（xià）來由注塑加工廠家（jiā）的注（zhù）塑成（chéng）型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力（lì）敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料（liào）應注意（yì）幹燥，合理的選擇成型（xíng）條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應（yīng）增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料（liào）口（kǒu）及（jí）頂出機構，成（chéng）型時應適當的調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件過於冷脆時脫模（mó），成（chéng）型後塑（sù）件還宜進行（háng）後（hòu）處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破（pò）裂，有損塑件外觀及物性（xìng）。故在選用（yòng）熔體流動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注（zhù）塑速（sù）度，提高料（liào）溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各（gè）種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀（zhuàng），要求保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具要按成型（xíng）要求設置加熱和冷（lěng）卻係（xì）統，以保持一定模（mó）溫（wēn）。