注（zhù）塑模（mó）具廠（chǎng）根據模具設計工程師多年的（de）模具設計經（jīng）驗，總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備（bèi）開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫（tuō）模要求等。

2.確（què）認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零（líng）件設計時須考慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要（yào）求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便（biàn）達（dá）到品質及注塑（sù）模具壽命要求，這要求設計者對（duì）塑料和鋼材有足夠了解。

5.成（chéng）型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行（háng）程、定位圈（quān）尺寸、料筒（tǒng）噴嘴（zuǐ）半徑、鎖模（mó）螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式：由製（zhì）品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定模（mó）架和（hé）標準（zhǔn）件（jiàn）。

7.流道方式：是采用（yòng）熱流道（dào）還是普（pǔ）通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板（bǎn）模（mó））？ 8.澆口方式：澆口種（zhǒng）類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外（wài）觀要求、塑（sù）料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有（yǒu）澆口型號尺寸是否足以充滿整個（gè）型腔等等。

9.分（fèn）型麵選（xuǎn）擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須（xū）考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯機（jī）構（gòu）設計：此部分變化比較（jiào）多，結（jié）構也相對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多種方式（shì），注意脫模平衡，模（mó）具強度、外（wài）觀、功能以（yǐ）及（jí）如何與（yǔ）冷卻效果取得平衡。 

12.排氣（qì）：排氣對（duì）保證製品品質很重要，利（lì）用多種形式（shì）進行排氣，注意防止製品脫模時（shí）真空吸附及模（mó）具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具（jù）生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要（yào）考慮冷卻效果及冷卻一致性，又（yòu）要考慮冷卻（què）係統（tǒng）對模具整體結構（gòu）的影響。 

14.加工方（fāng）式：所有模具設計都（dōu）須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才（cái）有實用價（jià）值。脫離工廠模具製造實際的設計將變（biàn）成一紙（zhǐ）空文。 

15.模具圖：按上述構思（sī）進行繪製模具圖，含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖（tú）等與加工相（xiàng）關用圖。在圖紙（zhǐ）繪製（zhì）過程中進一步完善模具各係（xì）統的結構，讓（ràng）注塑模具（jù）設計更合理。 

16.校（xiào）對審核（hé）：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做（zuò）檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和（hé）使用困難，有些還會造成模具報廢。