（一）在注塑（sù）模具原料的準備上，由於在塑料中（zhōng）含有任何（hé）一（yī）點雜質，都可（kě）能影響產品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸。加料過程中，要注（zhù）意密封，保證原料幹淨。特別（bié）是原料中含有水分，加熱後 會（huì）引起原料變質，所以一定要幹燥，並在（zài）注塑時（shí），加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入（rù）的空氣（qì）要應（yīng）經過濾，以便保證不會汙染原料。其幹燥（zào）工藝如下，透明（míng）塑料的幹燥（zào）工藝：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時（shí）間（h）料層厚度（mm）備（bèi）注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用（yòng）熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

為（wéi）防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷（xiàn）處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用（yòng）前、停機後都應用螺杆（gǎn）清洗劑（jì）清洗幹淨各件，使其不得（dé）粘有雜質，當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹（shù）脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引（yǐn）起解（jiě）降，應將（jiāng）幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降（jiàng）到100℃以下）

好了，以上就是包膠模具廠在注塑成型（xíng）時需要注意的事項了，希望通過這篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們（men）一點幫助。