包膠（jiāo）模注（zhù）塑廠家在成形注塑產品（pǐn）方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些（xiē）過程發生變化時（shí）IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要按（àn）照首件標準，逐項確認（rèn）產品的（de）外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等（děng）各（gè）項品質參數，並了解所用物料的批次（cì）是否由發生變化，便於記錄和預（yù）防不良（liáng）的發生；

2.換新人作業後（hòu）的產品品質確認

當機台發生換人，新人（rén）作業等，領班、IPQC要加強巡檢（jiǎn）次數（shù），明（míng）確告訴產（chǎn）品的（de）注意事項並確保東莞市馬馳科包膠（jiāo）注塑廠員工全部（bù）理解，過程中反複檢查新（xīn）手作業熟（shú）練程度，發生異常要及時糾正，必要（yào）時換熟練（liàn）員工作業，保證品（pǐn）質的穩定（dìng）性。

3.過程調機後產品的檢驗和確（què）認

生產過程中，產品發生（shēng）變異，車（chē）間技術員重新調機（jī），當（dāng）改變機台成（chéng）型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的（de）品質（zhì）是否出現變化，各種性（xìng）能是否達到要求，例（lì）如通（tōng）過提高溫度（dù）來克服產（chǎn）品外（wài）觀（guān）不良是否會影響塑（sù）膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品（pǐn）質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當（dāng）模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產（chǎn）品（pǐn）的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事項則由（yóu）品質工程師依照以上項目（mù）檢查合格（gé）後方可批量生（shēng）產，必要的時候還需（xū）進行長時間的驗證跟蹤（zōng）；

5.交班（bān）過程產品的檢驗和確認（rèn）

車間（jiān）在交班（bān）過程（chéng）中（zhōng），由（yóu）於人員發（fā）生變動、新換材料未確認（rèn）已到換（huàn）班時間（jiān）、上班（bān）次IPQC忘了徹底交接（jiē）或（huò）其他（tā）原因等給機台（tái）生產埋下質（zhì）量隱患（huàn），對可能造成批量質量事故的風險，接班（bān）IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡（xún）檢表、自檢表，了解材料使（shǐ）用（yòng）情況等，及（jí）時（shí）熟悉上班（bān）次的品質情況，采取措施，確（què）保對影響過程能力的變化（huà）及（jí）時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做（zuò）的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。