包膠模注塑廠家在成形注塑產（chǎn）品方麵（miàn）會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生（shēng）變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新（xīn）加（jiā）料後產品的檢（jiǎn）驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有（yǒu）換料、加料時，巡（xún）檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸（cùn）、性能強度和組件裝配度等各項品（pǐn）質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防（fáng）不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質（zhì）確認（rèn）

當（dāng）機台（tái）發生換人，新人作業（yè）等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事（shì）項（xiàng）並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程（chéng）中反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及（jí）時糾正（zhèng），必要時換（huàn）熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車（chē）間技術員重新調機，當改變機台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提（tí）高（gāo）溫度來克（kè）服產品（pǐn）外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品（pǐn）變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的（de）檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首（shǒu）件檢驗標準（zhǔn），逐項確認產品（pǐn）的（de）外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前（qián）期樣品，確認無誤後方可（kě）投入批（pī）量生產，如果模（mó）具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格（gé）後方（fāng）可批量生產，必（bì）要的時候還需進行長（zhǎng）時間的（de）驗證跟蹤；

5.交（jiāo）班過程產品的檢驗和確認

車（chē）間在交班過程中，由於（yú）人員發生變（biàn）動、新換材料未確認已（yǐ）到換班時間、上班次IPQC忘了（le）徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴（yán）格執行檢驗外，要（yào）確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料（liào）使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做（zuò）出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認（rèn）了，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣大朋（péng）友們一點幫助。