注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就（jiù）是有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽（cáo）排出所（suǒ）造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充接合的位置。模具（jù）缺少排氣口，或排氣口（kǒu）不夠大，導（dǎo）致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產品設計的（de）薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設（shè）計流道及進膠（jiāo）口的（de）位置

C、保證有（yǒu）足（zú）量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度（dù）

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑（sù）壓（yā）力和保壓（yā）壓力